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Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能,在使用過程中不會出現(xiàn)破碎,而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用,提高成品競爭力。本技術條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板,400耐磨鋼板,


如需熱處理,規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長度5000mm 。標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼,16mn耐磨鋼板,是由英國人Hadfield于1882年發(fā)明的。
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Hardox450耐磨板的完全退火是將鋼加熱到Ac.以上30-50℃的范圍,在此很度下保溫一定時間,然后隨爐緩慢冷卻的熱處理操作。其目的是:
①細化晶粒,改獸鋼的機械性能,為鋼的淬火做好準備。
②降低鋼的硬度,13mn耐磨鋼板,以便機械加工,耐磨鋼板,
①鋼的內(nèi)應力。、

在Hardox450耐磨板退火加熱與保溫階段,為了保證鋼的原始組織全部轉(zhuǎn)變成奧氏體,并縮短保溫時間,在生產(chǎn)實踐中往往把鋼加熱到更高的溫度。例如,45號鋼的Acs點為770℃,而退火時則用840^-870℃;45Cr鋼的Acs點為765℃,退火溫度常采用840-860℃C甚至更高的溫度。實踐證明,這樣高的溫度并不會引起晶粒的長大。由于合金鋼內(nèi)大部分元素(除錳外)都有阻止品粒長大的作用,因而退火加熱溫度還可更高些。
Hardox450耐磨板完全退火適用于亞共析鋼和共析鋼。而過共折鋼在緩慢冷卻時,將沿晶界析出二次滲碳體,使鋼的性能變壞。因此過共析鋼一般不采用完全退火。
