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針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐,主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ,攻絲機 品牌,可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。另一方面,用較大的絲錐高速切削,會產(chǎn)生較大的扭矩,可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具,切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上,切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具,攻絲機 氣動,因為它與工件孔壁接觸面積非常大,攻絲機 功率,所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱,則絲錐會折斷、燒損,NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點,就是有較大的后角和倒錐?!?/p>






注塑模具型腔的冷卻是由在定模板上的冷卻水道來完成的。而注塑模具型芯的內(nèi)部開有冷卻水孔,中間用隔水板隔開,冷卻水由支承板上的冷卻水孔進入,沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部,翻過隔水板,流入另一側(cè),在再流回支撐板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯,攻絲機,后由支撐板上的冷卻水孔流出注塑模具。塑件的變形和內(nèi)部殘余熱應(yīng)力常常是由于冷卻不均勻而產(chǎn)生的。利用CAE技術(shù)進行分析,可獲得經(jīng)濟的冷卻時間、合理的注塑模具冷卻管道尺寸和布置,使塑件盡可能的均勻冷卻。
塑件的變形和內(nèi)部殘余熱應(yīng)力常常是由于冷卻不均勻而產(chǎn)生的。利用CAE技術(shù)進行分析,可獲得經(jīng)濟的冷卻時間、合理的注塑模具冷卻管道尺寸和布置,使塑件盡可能的均勻冷卻。
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