天惠保溫材料,樂(lè)陵鋁箔風(fēng)管,擠塑鋁箔風(fēng)管

采用復(fù)合材料替代傳統(tǒng)材料是當(dāng)代技術(shù)發(fā)展的大趨勢(shì)，復(fù)合鋁箔玻璃纖維風(fēng)管目前雖不能完全取代傳統(tǒng)風(fēng)管，但很有發(fā)展?jié)摿Γ瑖?guó)內(nèi)空調(diào)界應(yīng)引起重視，加強(qiáng)，發(fā)研究?！　?.超級(jí)風(fēng)管的歷史

　　玻璃 纖維具有良好的保溫隔熱、吸聲、強(qiáng)力和化學(xué)穩(wěn)定性等特性，是制作復(fù)合材料的首  原料。由于復(fù)合鋁 箔離心玻璃纖維屬不燃型材料，符合GBJ 16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，樂(lè)陵鋁箔風(fēng)管，用鍍鋅鋼板和角鋼法蘭制作風(fēng)管，復(fù)合鋁箔玻璃纖維氈做外層的保溫和保護(hù)層，壓花鋁箔風(fēng)管，已成為空調(diào)工程中一種傳統(tǒng)做法。由于玻璃纖維對(duì)人體有害，因此，很少有人嘗試單獨(dú)用玻璃纖維制作風(fēng)管。

　　80年代，美國(guó)西雅圖的許多摟字改變用途，需要增設(shè)空調(diào)設(shè)備，但傳統(tǒng)的鐵皮風(fēng)管受到了一些樓宇層高和吊頂承重能力的限制。于是美國(guó)Johlls Manville公司創(chuàng)造性地用吸聲的玻璃纖維復(fù)合材料制作風(fēng)管，并采用了一定的密封措施，使用效果很好，受到用戶(hù)的歡迎。而后，該公司又對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步開(kāi)發(fā)研究，形成了今天的超級(jí)風(fēng)管系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的風(fēng)管需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行保溫層施工，因此要求有一定的施工高度，這就對(duì)建筑的層高提出了額外的要求。鋁箔復(fù)合風(fēng)管不需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保溫施工，因此不必預(yù)留施工空間，這就可以降低建筑的層高。

隨著空調(diào)行業(yè)的飛速發(fā)展，空調(diào)風(fēng)管行業(yè)也正在快步前行。從最初的鐵皮風(fēng)管到現(xiàn)如今的各類(lèi)型復(fù)合風(fēng)管，風(fēng)管行業(yè)正在不斷的更新。壓花鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管有著明顯優(yōu)勢(shì)。以往常采用的鐵皮風(fēng)管，而保溫層大多是玻璃纖維，含有大量致物質(zhì)，易有冷凝水，鐵皮易銹蝕，氣密性差、工藝復(fù)雜、制作工序多，壽命短等不利因素也已經(jīng)漸漸脫離市場(chǎng)。

該風(fēng)管為雙面鋁箔結(jié)構(gòu)，形成一層微粒阻隔屏障，有效阻止風(fēng)管內(nèi)粉塵為例的擴(kuò)散流。表面光滑流場(chǎng)，在25m/s的風(fēng)速下，經(jīng)測(cè)試沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有粉塵微粒脫落現(xiàn)象。全系統(tǒng)非金屬結(jié)構(gòu)，杜絕了水滴、冷橋等隱患，減少管壁微生物生長(zhǎng)繁殖的機(jī)會(huì)。

雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管保溫材料的施工工藝

　　1、板材下料、成型

　　(1)、鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整板切3個(gè)90°豁口、2個(gè)45°邊口折合粘接而成‘也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成。

　　(2)、板材厚20mm、板寬1200mm、長(zhǎng)度為4000mm;當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于等于1160mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1120mm、或三邊(四邊長(zhǎng)度)之和小于等于l080mm(1040M)時(shí)，風(fēng)管可按板材長(zhǎng)度做成每節(jié)4m，以減少管段接口。

　　(3)、風(fēng)管板材可以拼接。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于等于1600mm時(shí)，可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶;當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm時(shí)，鋁箔酚醛風(fēng)管，板材的拼接需采用“H”形連接件粘接，擠塑鋁箔風(fēng)管，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度。

　　(4)、風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式;彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線(xiàn)面應(yīng)等分對(duì)稱(chēng)劃線(xiàn)。復(fù)合風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線(xiàn)垂直。

　　(5)、采用機(jī)械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，軋壓間距宜為20一35mm;內(nèi)弧半徑為150一300mm時(shí)，4L壓間距宜在35~50mm之間，內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，軋壓間距宜在50一70mm之間。軋壓深度不宜超過(guò)5mm。

　　(6)、距形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線(xiàn)型，曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng);當(dāng)采用其他形式的彎管(內(nèi)外直角、內(nèi)斜線(xiàn)外直角)，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置彎復(fù)合風(fēng)管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長(zhǎng)6確定;當(dāng)looomm>5>500mm時(shí)設(shè)1片，設(shè)置在距內(nèi)邊b/3處。當(dāng)1500mm5>1000mm時(shí)設(shè)2片;當(dāng)6大于1500mm時(shí)設(shè)3片，導(dǎo)流片設(shè)置的位置:第1片為B/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。

　　(7)、導(dǎo)流片可采用Pvc定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線(xiàn)，在組合彎頭時(shí)，將導(dǎo)流板組用膠粘劑同時(shí)粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大干彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。