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鋁型材特性
可機加工性
鋁型材的可機加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,以及在這些合金產(chǎn)出后具有的各種狀態(tài)中,機加工特性的變化相當(dāng)大,這就需要特殊的機床或技術(shù)。
可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
回收性
鋁具有極高的回收性,再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區(qū)別。

鋁型材擠壓
擠壓擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具,鋁型材,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。
上色 (此處先主要講氧化的過程)
氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鏡面磨削時易產(chǎn)生的缺陷和措施
加工硬度高的材料時,砂輪磨削效率差,工業(yè)型材加工,磨削點會產(chǎn)生高溫,容易燒1傷工件(例如,磨削W18Cr4V時,更容易產(chǎn)生燒1傷)。為了防止燒1傷,磨削點處必須有充足的磨削液。另外,背吃刀量也要適當(dāng),鋁型材擠壓,不宜過大。最1好的方法是降低砂輪的線速度,大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速,基本上可燒1傷現(xiàn)象。砂輪線速度降低后的另一個優(yōu)點是減少砂輪架振動,隨之也可減小和波紋現(xiàn)象。


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