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青島華特防腐保溫設備有限公司

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日前，陜西北元化工集團有限公司舉行年產(chǎn)100萬噸聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目二期聚氯乙烯產(chǎn)品下線。

二期50萬噸PVC產(chǎn)品的正式下線標志著公司100萬噸聚氯乙烯項目全部建成并投產(chǎn)，也標志著中國大的

聚氯乙烯生產(chǎn)基地的建成。

　　該公司年產(chǎn)100萬噸聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項目總投資83.8億元，主要建設裝置包括年產(chǎn)100

萬噸聚氯乙烯、80萬噸堿，4×125兆瓦抽氣式直接空冷汽輪發(fā)電，240萬噸工業(yè)廢渣水泥裝置。項目全

線投產(chǎn)后，可年產(chǎn)聚氯乙烯110萬噸、堿88萬噸、水泥240萬噸，年可直接轉(zhuǎn)化原鹽165萬噸、石165

萬噸，支架發(fā)泡平臺 ，間接轉(zhuǎn)化原煤600萬噸。

泛霜

磚面上生出一層白色粉末，這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽，吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘

留物。由于坯體含有一定數(shù)量的結晶水，脫水后膨脹，因此，在泛霜時還會崩裂磚的表層。為此，應控

制泥料中扭送化鎂的含量低于3%。強化粉碎，提高細度和適當延長焙燒及保溫時間，使生成不溶于水的

硅酸鹽，減輕或杜絕危害。

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座椅墊模壓成型可采用熱硫化法或冷硫化法。

   熱硫化工藝是把A、B兩種組分澆人模具后，需在160℃以上溫度下硫化10—14min，發(fā)泡，模具冷卻后脫模

即得制件。由150—250℃的熱風爐提供的熱能，在模內(nèi)進行聚合、發(fā)泡、硬化等工序，完成一個周期(包

括脫模時間)約10—15min。座椅墊熱硫化模壓成型工藝過程如

圖9-5

   這種工藝需要把模具反復加熱和冷卻，工業(yè)上多采用金屬模具，鋁合金模尤其適宜。同時需采用大

型烘道，因此耗能大。而且金屬模具具有優(yōu)良的導熱性能，不易變形和清洗方便。

噴丸后的零件會在表面產(chǎn)生一層“神奇的皮膚”，這層皮膚包含了宏觀的殘余壓應力。該皮膚的厚度主

要取決于所使用丸料的尺寸。皮膚中殘余壓應力的水平是所噴零件的屈服強度乘以較大百分比。

噴丸

殘余應力和外加應力可以互相抵消，所以表層的殘余壓應力可以抵消外加的拉應力。因此噴丸可以降低

表面的拉應力水平，進而提高零件的性能。只要在零件上產(chǎn)生不均勻的塑性變形，發(fā)泡平臺廠，殘余應力就會產(chǎn)生。

噴丸就是在零件上產(chǎn)生不均勻塑性變形的首要工藝。

中國塑料機械產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃將把精密鑄造裝備、節(jié)能塑料成型加工裝備等六大領域列

為發(fā)展重點。到2015年，我國塑料機械行業(yè)將掌握一批擁有自主的核心技術，支架發(fā)泡平臺廠，開發(fā)一批技術水

平國內(nèi)的重點產(chǎn)品，提升一批具有特色和品牌的產(chǎn)業(yè)集群，培育一批具有行業(yè)帶動力

和國際競爭力的大企業(yè)，實現(xiàn)塑料機械行業(yè)由大變強的轉(zhuǎn)變。

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