晨越新材料 硬脂酸(圖),供應氫氧化鋁阻燃劑,氫氧化鋁阻燃劑

由于阻燃母料在塑料中使用在阻燃效率、環(huán)保、提高生產(chǎn)效率、便利等諸多方面的優(yōu)勢，其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個方面。塑料材料，特別是含碳量高的塑料，本質(zhì)上是可燃物。提高塑料的防火安全性最直接有效的辦法就是使用阻燃劑。理想的阻燃劑除了賦予塑料阻燃性外，還應具有一系列的特性，例如：與本體樹脂相容性好；對基材的顏色，力學性能無不好影響；不腐蝕加工設(shè)備，不產(chǎn)生不好的粉塵、煙塵和氣體等。

根據(jù)燃燒的鏈反應理論，氫氧化鋁阻燃劑供應商，維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，捉燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，最終使燃燒反應速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑，它的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當聚合物受分解時，阻燃劑也同時揮發(fā)出來。此時含鹵阻燃劑與熱分解產(chǎn)物同時處于氣相燃燒區(qū)，鹵素便能夠捉燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰的傳播，供應氫氧化鋁阻燃劑，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，最終使燃燒反應速度下降直至終止。阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區(qū)內(nèi)的氧濃度具有稀釋作用，阻止燃燒的繼續(xù)進行，達到阻燃的作用。極限氧指數(shù)及UL-94測試實驗表明，材料的阻燃性能與阻燃劑的用量有一定的關(guān)系。隨著阻燃劑添加量的增多，阻燃效果呈現(xiàn)出先增強后減弱的趨勢，且加入過多的阻燃劑對材料的力學性能具有較大的影響。

*系阻燃劑一般與氧化銻并用，這樣使材料的生煙量更高。特別是，氫氧化鋁阻燃劑，自1986年起，發(fā)現(xiàn)多*代二苯醚及其阻燃高聚物的熱裂解和燃燒產(chǎn)物中含有多*代雙苯并二惡烷及四*代雙苯并**。而且近年發(fā)現(xiàn)個別*系阻燃劑（如多*二苯醚類）本身對環(huán)境和人類健康存在潛在的危害性，這顯然與當今的環(huán)保要求相悖。根據(jù)2003年1月歐盟頒布的RoHS指令，自2006年7月起，在新上市的電子電氣產(chǎn)品中禁用五*二苯醚及八*二苯醚。