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什么是鈑金加工，為什么叫鈑金加工？

  使用各種設備對金屬板材（通常為6mm以下）進行形狀改變的加工過程就叫鈑金加工。具體譬如利用金屬板材制作汽車外殼、不銹鋼器具、鐵桶、油箱、通風管道、電源箱、機殼機箱等，主要工序是金屬板材的剪切、折彎成型、焊接、鉚接等。也可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，最明顯的特點就是同一款產(chǎn)品上的同一個零件厚度一致。與鈑金加工相對應的是精加工，鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

鈑金加工工藝基礎    

一、鈑金加工定義:

鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同，通常分為兩類:

1.非模具加工:

通過NCT，鐳射，折床，鉚釘機等加工工具對鈑金進行加工的工藝方式，一般用于樣品制作，成本較高.

2.模具加工:

通過固定的模具，對鈑金進行加工，一般有下料模，對外激光切割加工，成型模，主要用于批量生產(chǎn)，成本較低.

二、鈑金加工流程介紹：

三、常見加工方法介紹:

NCT(數(shù)控機床)加工

數(shù)控機床加工原理:

數(shù)控機床是一種能夠適應產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床，對外激光切割加工廠電話，加工過程所需的各種操作和步驟以及與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代號來表示，通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入的或通用的計算器，計算器對輸入的信息進行處理和運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件，使機床自動加工出所需要的工件或產(chǎn)品.

鈑金加工當有著鍺多的制作工藝，折彎工藝是其中之一，并在其中占據(jù)著最重要的技術與工藝，鈑金加工在折彎工藝當中的也會存在著種種的問題，鈑金加工廠在多年的鈑金加工技術經(jīng)驗當中，找出一套了最1好解決方案。以達到快速、高1效生產(chǎn)的目的.

　　第1、a.問題點:折彎后工件在折彎處變形.

　　b.發(fā)生原因:出現(xiàn)變形主要是由于折彎速度快，而手沒有跟上工件折彎的速度導致的.

　　c.解決方法:降低折彎速度，手扶工件與工件同時進行.

　　第二、a.問題點:折彎較長的工件，會出現(xiàn)角度一頭大，優(yōu)質(zhì)對外激光切割加工，一頭小.

　　b.出現(xiàn)這種情況，一般有以下幾種情況造成:

　　(1).材料厚度不一致，一端厚一端薄.

　　(2).模具磨損不均，兩端高度不同.

　　(3).中間塊不平衡，不在同一水平上.

　　c.解決方法:

　　(1).反饋給激光或NCT，讓其注意選料.

　　(2).換刀模.

　　(3).調(diào)整中間塊.

　　第三、a.問題點:在折彎Z折時，某些工件會變形.

　　b.發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位，折彎B處時，工件折曲上升運動，撞在后定規(guī)上，被后定規(guī)擠住.折彎成型后，D處就被擠變形.

　　c.解決方法:采用后定規(guī)后拉功能.

　　第四、a.問題點:折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規(guī)上.

　　b.發(fā)生原因:因為t=0.8，按下模選用原則，v=5X0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm，而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm，折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi)，正裝時無法定位.采用下模反裝，對外激光切割加工業(yè)務，上模將壓 住后定規(guī)，正反裝都行不通，要想其他的方法.

　　c.解決方法:○1可以下模反裝.在后定規(guī)前加一個墊片(不可超過3t)，從而使后定規(guī)后退，避開上?！?若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位.下模反裝。