振打桿現(xiàn)貨*_飛騰金屬(在線咨詢)_振打桿

釬尾研制方案  

一、選材和工藝路線制定  釬尾是導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)中主要易損件之一，它的前部波形螺紋以導(dǎo)管與釬桿連接，后部末端承受鑿巖機(jī)活塞高頻率的沖擊；鑿巖時(shí)，活塞的沖擊功通過釬尾傳遞給釬桿，釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉(zhuǎn)動(dòng)作也是通過它來實(shí)現(xiàn)的，可見釬尾是一個(gè)典型的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對(duì)現(xiàn)有釬尾材料化學(xué)成分、金相組織和硬度等分析，振打桿，初步選定試驗(yàn)釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工藝路線為選材→鍛造→退火→機(jī)加工→氣體滲碳(層深0.6~1.2mm，表層碳濃度約為共析成分) →淬火+回火→等溫淬火→在螺紋退刀槽處進(jìn)行冷滾壓強(qiáng)化。組織形態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事項(xiàng)：  （1）材料選優(yōu)質(zhì)鋼，嚴(yán)格控制P、S含量≤0.02%； （2）熱處理淬火加熱和回火設(shè)備采用鹽浴爐；  （3）表面滲碳工藝采用井式氣體滲碳爐，嚴(yán)格控制滲碳后表層碳含量和滲層深度；  （4）需有機(jī)加工設(shè)備和磨削精加工設(shè)備，有矯直和冷滾壓強(qiáng)化設(shè)備等；  （5）保證螺紋偏心退刀槽及密封圈環(huán)槽處圓弧過渡的機(jī)加工質(zhì)量。

 二、工藝研究?jī)?nèi)容

  1、原料化學(xué)成分檢驗(yàn)，顯微組織和夾雜物檢驗(yàn)； 2、原料鍛造工藝制定和鍛后退火軟化工藝研究； 3、釬尾加工工藝路線和工藝制定； 4、釬尾粗加工后滲碳工藝研究； 5、釬尾最終熱處理工藝研究； 6、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

 三、合作方式  1、企業(yè)負(fù)責(zé)選定型號(hào)，振打桿現(xiàn)貨，確定研制標(biāo)準(zhǔn)；提供原材料，完成鍛造、加工、滲碳工藝和最終熱處理工藝實(shí)施；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

釬尾工藝探索

    鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索:  作為現(xiàn)代化配套的釬具，釬尾是隨著鑿巖工藝和鑿巖條件的發(fā)展而生產(chǎn)的。在鑿巖工藝方面，當(dāng)從淺孔鉆鑿發(fā)展到中、深孔鉆鑿時(shí)，振打桿采購，由于工作截面的限制，振打桿銷售，若要獲取較深的巖孔，就必須在釬桿同一軸線上，采用連接筒連續(xù)地連接多支釬桿進(jìn)行鉆鑿。這種鑿巖工藝所使用的尾釬桿，就是作為釬尾發(fā)展的雛形。  在鑿巖條件方面，隨著高頻率、大功率全液壓鑿巖設(shè)備迅速發(fā)展，配套的釬具中的釬桿為傳遞鑿巖機(jī)所給予的高頻率、大能量的沖擊功，導(dǎo)致鑿巖機(jī)與釬桿配合部位的集幾何結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，連接配合技術(shù)要求也越來越嚴(yán)格。很顯然，鑿巖工藝及條件的改變，提高了對(duì)尾釬桿的配合和制造技術(shù)的要求。這樣，全機(jī)械加工、高精度成型的各種各樣結(jié)構(gòu)的釬尾就相應(yīng)產(chǎn)生了。最終，發(fā)展為現(xiàn)代鑿巖配套釬具中不可缺少的重要配套件。

         山東飛騰金屬制品有限公司主要產(chǎn)品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機(jī)水套、高爐開口機(jī)、高爐鑿巖機(jī)、泥炮、拆爐機(jī)鉆頭、釬桿等。聯(lián)系人：李攀。