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施工流程
1、結(jié)構(gòu)層施工測(cè)量定位放線復(fù)核驗(yàn)收→鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗(yàn)收→現(xiàn)澆模板支架搭設(shè),剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復(fù)核、驗(yàn)收→墻模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)量、放線→…。
2、模板安裝、拆除后,經(jīng)自檢、復(fù)檢、專(zhuān)檢合格后填寫(xiě)各類(lèi)相關(guān)技術(shù)資料,廊坊建筑模板批發(fā)商,報(bào)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后,進(jìn)行下道工序施工。
木制大模板施工技術(shù)要求
1、現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術(shù)要求
(1)、現(xiàn)澆板、梁、模板采用12厚竹膠板做面板,小方鋼做模板背楞。梁模板安裝:梁側(cè)模板包底模,現(xiàn)澆模板壓梁側(cè)模的施工方法。

現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設(shè)方法:模板支架立桿間距800mm,排距1000㎜;梁模支架的立桿間距800×800㎜,水平連桿步距1300㎜,掃地桿離地150mm.模板支架搭設(shè)時(shí),根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對(duì)應(yīng),同時(shí)縱向與橫向的立桿在同一直線上?,F(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。
現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時(shí),底模板中部必須起拱2‰。
現(xiàn)澆模板的鋪設(shè):50×100㎜的方木墊木必須經(jīng)過(guò)加工成同等規(guī)格的木方,木方須順構(gòu)件的長(zhǎng)方向鋪設(shè),先布置構(gòu)件周邊的墊木,廊坊建筑模板,再布設(shè)模板拼接縫的墊木,最后,平均布置墊木之間的墊木,再布設(shè)模板拼接縫的墊木,最后,平均布置墊木之間的墊木,間距設(shè)定為250㎜-300㎜,墊木用14#鐵絲綁牢,竹膠板鋪設(shè)從一側(cè)邊角開(kāi)始,鋪設(shè)整張竹膠板,另一側(cè)邊余下的尺寸進(jìn)行集中切割,相互套用。陽(yáng)臺(tái)、衛(wèi)生間、過(guò)道等小面積的構(gòu)件必須使用小塊板拼接,不得使用獨(dú)塊模板,防止因拆除而損壞。

涂膠、合層處理:一張成型的建筑模板,都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的,設(shè)置有專(zhuān)門(mén)的滾膠機(jī),將木板材通過(guò)灌膠機(jī),板材的正反面都會(huì)被均勻的涂抹膠層,將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層(根據(jù)需要)即可。
熱壓成型處理:經(jīng)過(guò)涂膠鋪設(shè)好的模板層,通過(guò)熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時(shí)采用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱,現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱,廊坊建筑模板供應(yīng),壓平后,可以增加建筑模板的密實(shí)度,成型比較規(guī)則,提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝,高程度降低坯板錯(cuò)位的幾率,再施以合理的壓力和溫度熱壓,保證了每一張中國(guó)建筑模板均有的膠合強(qiáng)度和硬度。
噴漆、修邊包裝處理:經(jīng)過(guò)熱壓處理的建筑模板,會(huì)有少許的內(nèi)層木板材出現(xiàn)錯(cuò)位和邊角不規(guī)整,采用刻刀將多余的板材進(jìn)行裁切,并且噴涂防腐漆,防腐漆是保證建筑模板使用壽命和儲(chǔ)藏時(shí)間的重要因素。建筑模板具有質(zhì)量輕、承受重力大、使用瓶裝方便、表面光滑、防腐等優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)。


注冊(cè)資金:伍佰萬(wàn)元人民幣
聯(lián)系人:郝經(jīng)理
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