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爆線(爆色)
當壓痕模具(凸模)鋼線壓入凹槽時,紙板受到三種作用力:壓力、拉力和表面張力。這三種力除了使紙板產(chǎn)生變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低。折疊時紙張表面經(jīng)受張力而內(nèi)層經(jīng)受壓力,如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力,會使紙板內(nèi)部纖維斷裂,宣傳冊印刷廠家,紙張在折疊處變得柔軟易彎曲。在模切的過程中紙板表面張力會隨著施壓于紙板上的壓痕數(shù)量的增加而增加。爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時,壓痕處紙張開裂。這是壓痕中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,尤其是在天氣干燥的情況下,經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析:
1、紙張脆,含水量低,宣傳冊印刷哪家好,特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張,模切時易爆線。這時,宣傳冊印刷,在模切前先把紙張調(diào)濕,可用過水機給紙張背面過水,增加其含水量,使其稍柔韌,再上模切機。模切后若貼盒時爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線狀況。

2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地,模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑,以加強油墨在紙上的附著力,減少爆色、爆線現(xiàn)象。
油墨疊印及套色順序
由于現(xiàn)在彩色印刷中采用濕式印刷,套色順序已標準化了,一般是K-C-M-Y,為了有利于油墨疊印,墨層厚度按由小到大的順序排列是有益的,我們這樣規(guī)定:
黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um
品墨厚=1.0um 黃墨厚=1.1um

二、印刷控制條在膠印質(zhì)量過程中的作用
前面提到,印刷控制條是用來測控分色、印版曝光、色彩還原、打樣、印刷效果的各單元組成,現(xiàn)在有多種測控條,但性能基本一致,一般由以下幾個部分組成。
A:實地區(qū)
印刷品需要有較高的反差,K=(DV-DR)/DV主要用于檢測圖像反差,網(wǎng)點變化,著墨均勻性,DV為實地密度,DR為75%網(wǎng)點的印刷密度。
B:疊印區(qū)
主要檢查第1一色接受第二色、第三色的情況,影響疊印率,從而影響墨層厚度。
