XY-230三輥壓延機直銷_昌盛橡膠_XY-230三輥壓延機

壓片中常出現(xiàn)的質量問題及原因

壓片的質量要求是：表面光滑、厚度均勻、無縐、內(nèi)部膠料致密、無氣泡等。常出現(xiàn)的質量問題原因如下：

內(nèi)部有氣泡：因配合劑含水率高、軟化劑揮發(fā)性大、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。

表面皺縮：因膠料可塑度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、熱煉不均等。

膠片表面不光滑：因膠料的可塑度低、輥溫低、壓延速度快、膠料有自硫膠粒等。

膠片厚度不均：因膠料可塑度不均、膠溫波動大導致收縮不均、兩側輥距不一致、卷取松緊不一樣等。

2) 貼合

貼合是通過壓延機將兩層薄膠片貼合在一起的工藝過程。通常用于制造較厚、質量要求較高的膠片和兩種不同膠料組成的膠片、夾布層膠片等。

貼合方法有二輥壓延機貼合法、三輥壓延機貼合法、四輥壓延機貼合法。四輥壓延機貼合效率高、質量好、精度高，但壓延效應大。

3)壓型

壓型是將膠料制成一定斷面形狀的半成品或表面有花紋的工藝過程，如制造膠鞋大底、力車胎胎面等。壓型可用二輥、三輥、四輥壓延機進行，其中必有一個輥或數(shù)個輥筒刻有花紋。

對壓型的要求是：規(guī)格準確、花紋清晰、膠料密致。

在膠料配方及工藝操作上應注意入下幾點：

配方中應加入適量的填充劑，以降低含膠率，使壓延規(guī)格、形狀準確、花紋清晰;

配方中加入適當?shù)能浕瘎岣吣z料的可塑性，降低彈性;

必要時可加入適量的再生膠，再生膠可降低壓延、壓出的膨脹率，提高半成品的挺性，從而使其規(guī)格準確、花紋清晰;

保證膠料有恒定的可塑度，為此對混煉膠的可塑度、熱煉程度、返回膠摻用比例等都要嚴格控制;

壓型過程中采用提高輥溫、降低轉速等方法提高壓延質量;

壓延機出來的半成品應迅速冷卻，使花紋定型、防止花紋流動變形。

4) 紡織物掛膠

橫 壓 力

（一）橫壓力的特征 　

1、橫壓力的概念：膠料通過輥筒間隙時，對輥筒產(chǎn)生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直于輥面，力圖將輥筒分開，這個力就叫橫壓力，也叫分離力。

2、輥筒橫壓力的特征。 　　

膠料通過壓延機輥筒輥隙時，膠料的厚度逐漸由大變小，而壓力逐漸上升，XY-230三輥壓延機，如圖所示。

1）在a，b區(qū)域，XY-230三輥壓延機推薦，膠料通過速度在輥隙中央部位較慢，兩邊部位最快。但隨著膠料前進，這一速度差異逐漸減少。 　　

2）當達到b點時，各部位的速度相同，壓力達到最1大值。 　　

3）當?shù)竭_輥距處，優(yōu)質XY-230三輥壓延機，即c點處，膠料速度在輥隙中央部位大于輥隙兩邊部位，XY-230三輥壓延機直銷，壓力也就逐漸地下降，膠片厚度增加。 　　

4）直至d點膠片厚度不再增加，膠料對輥筒的壓力降為零。 　　

可見，輥隙中膠料的橫壓力是不均勻的，最1大值出現(xiàn)在輥距稍前處。 　　

擦膠 的英文名稱或翻譯是: frictioning

號: 分 子 式:

概述說明、性質、作用及用途： 擦膠是利用壓延機輥筒線速比的剪切力和壓力，使膠料擠入織物縫隙中，該工藝稱作擦膠。與貼膠相比，擦膠能把膠料填充于織物的空隙中，可使織物與膠料有更高的結構強度和耐屈撓性。輪胎制造工業(yè)用的簾布及帆布，必須經(jīng)擦膠及貼膠，以制成橡膠與簾線結合牢固的膠簾布。擦膠用三輥壓延機的輥筒線速度比為上輥1:中輥1.3～1.5:下輥1，上、下輥等速，中輥轉速快且輥溫高于上下輥?？捎脙膳_三輥壓延機完成一次兩面擦膠作業(yè)。