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1正確設計磨砂圖案
設計時,磨砂圖案應盡可能避開包裝盒成型處,畫冊宣傳冊印刷廠家,要距離壓痕、模切位置至少2~3mm,避免模切時破壞磨砂油墨,以利于突出立體感。
2選擇合適的磨砂油墨,合理控制墨層厚度及UV固化溫度按干燥方式。
首先要保證絲網(wǎng)目數(shù)與粒徑相互適應。一般粗砂用150-200目,中砂用200—250目,細砂用300—400目的絲網(wǎng)。其次,在印刷過程中根據(jù)油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度,粗砂一般控制在2000±100CPS,中砂控制在3000±100CPS,細砂控制在3500土100CPS,盡可能少加油墨添加劑,選擇合適的UV燈管。UV燈管功率建議在10kW左右,UV固化設備上必須配有冷卻裝置,一般采用大口徑抽風道并在燈管上安裝水冷卻裝置,這樣可避免卡紙在通過光固裝置時產生熱變形以及紙張發(fā)脆現(xiàn)象。

合理設計、安排模切工藝
紙盒的形狀來自正確的模切壓痕。金(銀)卡紙和磨砂油墨的性質決定了模切壓痕工藝的復雜性。
保持適宜的溫、濕度
金(銀)卡紙在印刷前需進行調濕處理,使其含水量穩(wěn)定。半成品存放期間及模切加工期間應注意保持車間溫、濕度的恒定,保證紙張具有合適的含水量。原紙質量越差,紙板越干燥,宣傳冊印刷,印刷品出現(xiàn)爆線的幾率就越高。如遇天氣變化異常,則應及時調整模切加工時間及模切刀版的制作,切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切。
工藝安排要合理,在排單前,要審核工程單,將工藝安排好。
現(xiàn)在印刷機越來越,對于機長的要求很多印刷廠商沒有以前要求那么高。很多機長對于顏色的把控很差。在水墨未平衡的前提下,印刷幾張跟色樣接近,就一路開印下來,結果一路開印,一路調節(jié)墨量大小,一路色差。

色差
(一)不同波長的光將以不同的程度色散。白光被色散為紫外波段、可見波段和紅外波段范圍的各種波長的光,通過透鏡時所成的像便帶有彩色邊緣,企業(yè)宣傳冊印刷廠家,即為色差。光學系統(tǒng)的實際成像與理想成像的差別,統(tǒng)稱為像差。色差是像差中的一種,是因透射材料的透射率隨波長不同而不同造成的,故只有對多色光才顯現(xiàn)出來。用不同的玻璃材料制成的凹凸鏡組合可以色差。
