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青島華特防腐保溫設備有限公司

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　1 實驗

　　1.1 主要原材料增塑劑A，外觀為米黃狀物，化學分析結(jié)果見表1，青島3pe防腐設備，武漢市徑河化工廠產(chǎn)品。

　　1.2 配方試驗配方為:生膠 100；硫化劑 1.0；促進劑 1.5；氧化鋅 4.0；硬脂酸 2.0； 2.5

；炭黑 55.0；增塑劑A 1.5；其它 0.33，合計 167.83。生產(chǎn)配方除無增塑劑A外，其余組分與試驗配方

相同。

　　1.3 儀器與設備XK 160型開煉機，廣東湛江機械廠產(chǎn)品；R 100S型硫化儀和T 10型拉力試驗機，美

國孟山都公司產(chǎn)品；MH 74型磨耗試驗機，浙江橡膠機械廠產(chǎn)品；ZND 1型門尼粘度計，上海橡膠機械廠

產(chǎn)品。

　　1.4 性能測試拉伸強度、撕裂強度、磨耗性能、邵爾A型硬度和門尼粘度分別按GB/T528―92，

GB/T529―91，GB1689―89，GB/T531―92和GB/T1232―92標準測試。

⑵開車，先按“準備開車”鈕，萊西3pe防腐設備，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動

。然后再逐漸加快，3pe防腐設備，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺

桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%~75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，

以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢

慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表（見下圖）的指示值和對擠出制

品的要求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠出

機采用計量加料器均勻等速地加料。

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混合機維修一般可一年內(nèi)進行一次。注意以下幾點：

①檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內(nèi)壁間隙應符合下表要求。

②拆卸各滾動軸承，清洗檢査；嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。

③檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現(xiàn)象。

④檢查清洗汽缸，更換密封圈和導向套易損件，檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現(xiàn)象。

⑤主要零件檢査后做好記錄，必要時測驗，準備好零件配件，提出下次維修更換。

螺桿擠壓機磨損的主要原因

螺桿擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面問

干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。

螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結(jié)和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結(jié)指螺桿被凝結(jié)的物料抱死，若螺桿擠出

機缺乏良好的保護裝置，強大的驅(qū)動力有可能扭斷螺桿，卡死會產(chǎn)生異乎尋常的巨大阻力，造成螺桿表

面的嚴重損傷和機筒的嚴重劃傷，機筒的劃傷是很難修復的。機筒從設計原則上保證使用壽命比螺桿長

，對于機筒的正常磨損，即墨3pe防腐設備，一般不再修復，常常用修復螺桿螺紋的方法，恢復機筒內(nèi)孑L與螺桿外徑配合的

徑向間隙。

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