力建數(shù)控_母線加工機_多功位母線加工機

銅排加工機的操作步驟

銅排加工過程中的移動和存放：

    1、銅排移動應單件進行，如需疊防則應采取隔離措施（用氣墊膜或氈片）保證銅排表面光潔平整，輕取輕放。

    2、銅排存放的接觸面必須是木質(zhì)或橡皮的貨架。

    3、搬運銅排應戴干凈的手套，以防汗跡導致銅排表面的腐蝕。

    4、銅排在領取和制作過程中不允許直接接觸地面。

    5、銅排發(fā)貨前應標識清楚，便于現(xiàn)場安裝。

銅排加工之沖孔(鉆孔)：

    1、先將銅排需沖孔位置劃好中心線，便攜母線加工機，并用沖子沖一定位孔。

    2、沖孔(鉆孔)后的毛刺不宜用銼刀銼磨，應用惚鉆去除，深度不大于0.8mm。

    3、母線接觸面應用壓花調(diào)平模具進行處理，處理后的接觸面部分應無氧化膜，母線加工機，經(jīng)加工后其減少值，銅排應不超過原截面3%。

    4、銅排沖孔應打樣沖眼。

母排加工機安全使用注意事項

   1、母排加工機在裝、調(diào)試（對模、調(diào)整間隙）或拆卸模具時，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。應定期檢查和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應及時修磨或更換。在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

   2、母排加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（）之間，一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免發(fā)生事故。由于母排加工機可多人操作，多功位母線加工機，所以必須有專人負責指揮生產(chǎn)。

   3、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

   4、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，母排加工機，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查。

   5、為提高母排加工機的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密母排加工機要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

   6、為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，母排加工機一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

   7、安全 操作規(guī)程是保證母線加工機安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。當發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

   8、母排加工機不宜長期封存不用，購買母排加工機以后要充分利用，尤其是投入使用的一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。在沒有加工任務時，母排加工機也要定期通電，每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。