168*8鋁彎頭、鋁彎頭、華都管件

鋁管擠壓生產(chǎn)工藝流程

一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1、模具的準(zhǔn)備

　　備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報(bào)廢的模具和不 能使用的模墊應(yīng)及時(shí)出車間，168*8鋁彎頭成品，防止錯(cuò)用不合格的模 具和模墊；模具維修工接到生產(chǎn)任務(wù)單后，組織合格模 具進(jìn)行拋光，完畢后配送機(jī)臺(tái)；模具在爐中的停留時(shí)間 最長不超過24小時(shí)。

2、盛錠筒的準(zhǔn)備

（1）盛錠筒必須保持干凈，無嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾渣或氣泡。

（2）盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時(shí)會(huì)跑鋁。

（3）盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。否則，盛錠筒將無法達(dá)到工藝要求的溫度。

（4）盛錠筒溫度控制在450℃之間，嚴(yán)禁超出范圍。

（5）盛錠筒應(yīng)避免急冷急熱，在正常情況下，盛錠筒應(yīng) 在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長期保溫，交班時(shí)不要斷電。 （6）每班次要在生產(chǎn)前用清筒墊將擠壓筒清理一次。在改用不同合金鑄錠生產(chǎn)時(shí)也要用清筒墊清理一次。

3、鋁合金圓鑄錠的準(zhǔn)備

（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的選用相應(yīng)牌號(hào)的合金，其數(shù)量由生 產(chǎn)任務(wù)的多少?zèng)Q定。

（2）各機(jī)臺(tái)所使用的鋁合金圓鑄錠必須是有廠家和爐次編 號(hào)的圓鑄錠。

（3）圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由 主機(jī)手負(fù)責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓 鑄錠，鋁彎頭，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來。

（4）不允許圓鑄錠在地面上滾動(dòng)，凡是表面有鋁屑、油污、泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。

（5）每隔一小時(shí)用測溫儀測量鑄錠表面溫度。

4、其他準(zhǔn)備：擠壓之前應(yīng)將各種工具、模具、計(jì)量器具、排產(chǎn)單等準(zhǔn)備好。

合金鋁管化學(xué)拋光處理工藝

一步，合金鋁管除油。產(chǎn)品表面有油污，168*8鋁彎頭，所以需要先清洗除油，168*8焊接鋁彎頭，一般常用的工業(yè)除油就可以了。　　

第二步，過水沖洗干凈。　　

第三步，合金鋁管使用合金鋁管化學(xué)拋光液(MS0308-1)，以1：3兌水，溫度40~45度，浸泡3分鐘即可?！　?/p>

第四步，過水沖洗，將產(chǎn)品表面殘留的銅材化學(xué)拋光液清洗干凈?！　?/p>

第五步，合金鋁管中和處理，原因是波紋管容易有死角位不易沖洗干凈，經(jīng)過中和可以避免酸液殘留?！　?/p>

第六步，合金鋁管鈍化處理，使用銅材鈍化液(MS0420)，原液常溫使用，浸泡15分鐘。

第七步，合金鋁管沖洗干凈后泡純水。純水有利于減少水里面的雜質(zhì)引起氧化。

第八步，烘干/吹干即可。