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潤滑油的生產(chǎn)過程比較簡單,流程如下:基礎(chǔ)油+添加劑→加熱攪拌,電梯機械工業(yè)潤滑油,一般溫度為60~80℃,攪拌約1h左右→化驗合格→包裝出廠。
生產(chǎn)過程中,應(yīng)注意以下事項:
(1)生產(chǎn)多個品種潤滑油時,每種切換之間,管線應(yīng)沖洗干凈,常用工業(yè)潤滑油,油頭油尾要另行處理,避免相互污染。某些產(chǎn)品如抗磨液壓油、電絕緣油等要絕干凈,因此生產(chǎn)時要有分開的單獨系統(tǒng)。
(2)嚴格計量,寧夏工業(yè)潤滑油,確保各組分數(shù)量準確。
(3)加添加劑應(yīng)按工藝次序加入。
(4)加入某些黏度較大的添加劑應(yīng)先預(yù)熱。
(5)確保潤滑油的清潔十分重要,生產(chǎn)中的每一步,如基礎(chǔ)油加入調(diào)和釜、產(chǎn)品出釜、產(chǎn)品進罐裝系統(tǒng)等各自都要有良好的過濾裝置,也就是說整個調(diào)合中產(chǎn)品要經(jīng)過多次過濾。
(6)包裝物內(nèi)表面要清潔,罐裝前應(yīng)檢查確保無灰塵雜物。
(7)個別油溶性不良的組分如硅抗泡劑,要采用有效辦法使其混合均勻。
(8)潤滑油的調(diào)和工藝多種多樣,不同生產(chǎn)廠采用不同工藝如機械攪拌、清潔空氣攪拌、多次循環(huán)、均質(zhì)器等工藝都能達到使產(chǎn)品均勻混合的目的,不存在哪種哪種落后的問題。
一般基礎(chǔ)油與添加劑的溶解性好,易于混合均勻,所以潤滑油生產(chǎn)廠的潤滑油生產(chǎn)流程都比較簡單,設(shè)備也不復(fù)雜,潤滑油生產(chǎn)廠的技術(shù)含量主要表現(xiàn)在添加劑配方的研發(fā)和售后服務(wù)上。這些廠值的參觀的是化驗室,高溫工業(yè)潤滑油,化驗項目的齊全與否體現(xiàn)了對產(chǎn)品品質(zhì)控制能力。

工業(yè)潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控:
潤滑油在使用過程中會逐步老化變質(zhì)這是必然的規(guī)律。老化變質(zhì)有兩種情況:一種是正常的老化變質(zhì);另一種為因受水污染等異常因素的異常變質(zhì)。進行潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控,可及時掌握油品的技術(shù)狀態(tài),預(yù)防設(shè)備潤滑事故發(fā)生,延長油品使用壽命。
監(jiān)控的方法
⑴抽查操作人員執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”規(guī)范標致。
⑵采樣觀察油品的外觀情況,檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況。
⑶定期進行粘度、閃點、水份、酸値(或堿值)等能反映油品質(zhì)量變化的關(guān)鍵理化指標。
⑷沒有試驗室的可以進行水份爆音試驗和斑跡試驗等。
⑸用現(xiàn)代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的情況,用鐵譜儀或ICP發(fā)射光譜測定油 中金屬磨?;蛟刈兓x器分析快捷準確,對發(fā)電機組等大型關(guān)鍵設(shè)備的潤滑管理有很重要的意義。


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