福建塑膠電鑄標(biāo)牌_廈門允昌印刷(在線咨詢)_電鑄標(biāo)牌

廈門允昌印刷有限公司  提升柔印競爭力從印前開始

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柔印標(biāo)簽印刷質(zhì)量的好壞除了與印刷設(shè)備和技術(shù)、工藝有關(guān)之外，福建pet電鑄標(biāo)牌，一個(gè)更重要的因素在于印前環(huán)節(jié)，俗話說“三分印刷、七分印前”，印前文件一旦出錯(cuò)，整個(gè)印刷生產(chǎn)流程都將做無用之功。因此，提升柔印競爭力，應(yīng)該從提升印前自動化流程開始。

　　眾所周知，傳統(tǒng)的印前工藝過程首先需要專業(yè)的技術(shù)人員對原稿內(nèi)容進(jìn)行構(gòu)思和設(shè)計(jì)，完成相應(yīng)的設(shè)計(jì)任務(wù)，然后通過照排機(jī)和電子分色機(jī)來獲取文字制版軟片和圖像制版軟片，再由拼版人員按照規(guī)格和要求，進(jìn)行剪切、蒙版和拼貼，把文字、圖像組合在一張張相同規(guī)格的不同色版的拼版軟片上，最后進(jìn)行打樣、檢查。一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，需要修正，再制作新的軟片，小心地替換下拼版軟片上錯(cuò)誤的區(qū)域，如此重復(fù)，直到滿意為止，福建塑膠電鑄標(biāo)牌，然后才能用于制作印版。過程復(fù)雜，容易出錯(cuò)。

　　在印前環(huán)節(jié)中，對最終印刷產(chǎn)品的品質(zhì)影響較大的無外乎印前編輯、拼版和制版這幾個(gè)環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在，數(shù)字印前正在不斷地改變整個(gè)印刷行業(yè)，印前編輯處理（如品控、拼版、RIP等）均可通過印前處理軟件來完成，福建pvc電鑄標(biāo)牌，可讓印前工作實(shí)現(xiàn)自動化操作，不僅加快了進(jìn)度，同時(shí)也降低了錯(cuò)誤率和操作員介入的必要性，不僅使工人從繁雜的工序中脫離出來，減少了印前人員，降低了人工成本，而且印品質(zhì)量也有所提高。

　　目前市場上存在各種各樣的印前自動化流程，可自動完成工單管理、文件管理、自動完稿、自動化陷印、自動拼版、自動RIP等功能。以艾司科（ESKO）的Automation Engine印前自動化流程為例，客戶發(fā)給印企一個(gè)原稿文件，印前操作人員只需將原稿文件輸入到Automation Engine印前自動化流程系統(tǒng)中，系統(tǒng)自身便可完成一系列印前處理過程：首先根據(jù)制版要求檢測原稿是否作了出血，如果沒有，系統(tǒng)可自動加出血；然后進(jìn)行四色黑判斷，取消白色疊印，調(diào)整印刷特性曲線，設(shè)定加網(wǎng)角度，拼大版，最后RIP成加網(wǎng)文件。

廈門允昌印刷有限公司  柔性版制版工藝的發(fā)展

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可以看出，整個(gè)印前處理過程，操作人員只需將原稿文件輸入進(jìn)Automation Engine印前自動化流程系統(tǒng)中，設(shè)定一些檢測參數(shù)，讓系統(tǒng)明確操作人員的想法，系統(tǒng)自身便可進(jìn)行內(nèi)容修改（尺寸、顏色、刀線、文字）、工藝修改（調(diào)色、加出血、打白底、柔凸修圖等）和溝通（標(biāo)注尺寸、發(fā)郵件、生成完稿報(bào)告單）。

　　然而，目前市場上的大部分印前自動化流程系統(tǒng)，一直都是手動建立工單，從業(yè)務(wù)員處發(fā)來的郵件中的文件也只能手動輸入系統(tǒng)，且訂單信息必須依賴紙質(zhì)的訂單手工輸入印前系統(tǒng)，比如拼版方式、印刷機(jī)臺、紙張大小、修改要求、加網(wǎng)制版信息等。我們知道，手動輸入技術(shù)參數(shù)都有輸錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，可能造成的生產(chǎn)浪費(fèi)是無法估量的。雖然行業(yè)內(nèi)也一直有F這項(xiàng)技術(shù)存在，但F長久以來只是作為獨(dú)立的拼版軟件傳送拼版方案給印前系統(tǒng)而存在，談不上真正的系統(tǒng)連接。以上問題總結(jié)下來有以下幾點(diǎn)：

　　1． 印前必須要有紙質(zhì)聯(lián)工單才可以作業(yè)，印企的ERP或MIS等生產(chǎn)管理系統(tǒng)無法知曉印前作業(yè)的狀態(tài)，必須通過傳統(tǒng)的打電話、發(fā)郵件，才可以得知訂單在印前的處理狀況。

　　2． 多數(shù)印前自動化流程系統(tǒng)根本沒有訂單參數(shù)輸入端口，直接導(dǎo)致F文件無法把信息傳遞給印前系統(tǒng)。

　　3． ERP系統(tǒng)有訂單信息更新而印前人員卻無法得知，必須由信息更新人員進(jìn)行通知；而印前的信息也無法自動返回給ERP系統(tǒng)，比如加網(wǎng)信息、制版參數(shù)、印版面積等。

　　針對上述的問題，ESKO公司基于F（F文件就是XML文件，只是印刷行業(yè)換了個(gè)稱呼而已)技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新，在ESKO Automation Engine印前系統(tǒng)中增加了XML讀取分解模塊和數(shù)據(jù)庫直接存讀取功能，增加了自動新建工單功能。

　　這樣，在ERP或電商平臺中創(chuàng)建訂單后點(diǎn)擊保存，Automation Engine印前系統(tǒng)內(nèi)工單也自動同步建立起來，而且客戶提供的電子文件也自動傳送過來，完全無須人手操作。

　　由于ERP的本質(zhì)就是數(shù)據(jù)庫軟件，數(shù)據(jù)庫行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)交換文件就是XML文件，而ESKO的AE Connect功能直接支持XML自動建工單，并可以自定義哪些技術(shù)或生產(chǎn)信息需要導(dǎo)入印前系統(tǒng)，印前的生產(chǎn)狀態(tài)和技術(shù)參數(shù)也可以通過XML文件返寫入ERP系統(tǒng)的相應(yīng)欄位，從而實(shí)現(xiàn)了不同系統(tǒng)的完全互通、無縫連接，而不需要專業(yè)的IT開發(fā)人員對系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)。