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鋁型材主要采用電解著色,其方法是在含有金屬離子的溶液中,通過電流的作用,金屬離子還原生成金屬(或金屬氧化物)沉積在氧化膜底部,由于沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。溫度對(duì)鋁材陽極氧化膜性能影響顯著:溫度過高,氧化膜耐磨性、耐蝕性降低,且成膜困難;溫度過低,膜層透明度降低,著色性能差,脆性增強(qiáng),著色氧化,易開裂。為控制溫度20±2℃,必須建立冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

為了防止在鑄件中形成氧化膜,則需要讓金屬以毫尤紊流的狀態(tài)進(jìn)入到鑄型的型腔.對(duì)大多數(shù)鑄件來說,利用重力澆注的方法就不可能做到這一點(diǎn),因?yàn)橹睗驳赖乃^高度會(huì)加快流動(dòng)速度從而發(fā)生紊流,所以一定要采用反重力法或液位模具澆注技術(shù)。這樣過濾器減緩金屬流動(dòng)的速度,使其慢到足以防止氧化物產(chǎn)生。另外必須從底部注入模具的型腔,注入鑄件各個(gè)液位的次序電要精心設(shè)計(jì)好,以免發(fā)生“瀑布”——模具中液態(tài)金屬從較高液位掉落到較低的液位,從而在新生金屬表面形成氧化物。利用從底部注入模具的方法,液態(tài)金屬頂上的氧化層將升入到上砂箱層面的頂部并流入冒口的頂,這樣則不會(huì)損害鑄件。

模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制;因原料含鋁量大,流動(dòng)性不良,工作溫度高的特點(diǎn),所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開設(shè);運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來保證模具的平衡溫度,克服局部過冷,流痕過多;
原料的使用,避免污染因素;選擇低含雜量的原料;生產(chǎn)使用時(shí),杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝,不可和其他原料混用生產(chǎn);


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