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覆膜砂生產(chǎn)線穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松,結(jié)殼厚度薄。解決辦法:改善模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹脂;調(diào)整射砂壓力;改善排氣系統(tǒng)。
型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。解決辦法:覆膜砂設(shè)備生產(chǎn)線選用合理射砂壓力,改善排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
覆膜砂生產(chǎn)線鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不均勻。解決辦法:改善排氣系統(tǒng),覆膜砂設(shè)備生產(chǎn)線,提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂再生設(shè)備。

覆膜砂設(shè)備生產(chǎn)線對缺陷的補(bǔ)救方案
涂料附著力差,涂料膨脹系數(shù)大:高溫液體金屬被氧化與涂料和覆膜砂鑄造的鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物,對涂料和型砂都有很強(qiáng)的粘結(jié)性,能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物,造成鑄件粘砂,有時雖未產(chǎn)生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清理的涂料,及產(chǎn)生粘灰。
鑄型內(nèi)有掉入的砂子:涂料強(qiáng)度低,耐火差,經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件。鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多,比較常見的就是因?yàn)殍T型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì),發(fā)氣速度快,涂料或被砂透氣性差,氣體未及時排除所致。覆膜砂生產(chǎn)線鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn),調(diào)整,高溫下不開裂,不脫落,強(qiáng)度高,并且能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。



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