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五金沖壓沖床噸位的選擇:
噸位的主要因素,包括零件周界之長(zhǎng)度、材料厚度、材料強(qiáng)度等特性。平板面積及行程長(zhǎng)短則是因零件外形大小及深度來(lái)決定,至于每日產(chǎn)能主要系用以計(jì)算沖床之每分鐘沖程數(shù)及所須沖床臺(tái)數(shù),才能符合整體生產(chǎn)需求。
依此將各個(gè)特性加總在一起考慮,包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等,對(duì)于打胚、穿孔等制程,需采用短行程高速率的沖床,對(duì)于成型、引伸等制程,則需采用長(zhǎng)行程、且較慢速的沖床,當(dāng)用于壓模印、浮花壓印等制程時(shí),則須采用在下死點(diǎn)時(shí),具有高能量的短行程沖床。

機(jī)械拋光
五金件加工機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,集成吊頂扣板成型機(jī),一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,快速三維扣板成型機(jī),特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,集成 鋁扣板成型機(jī)器,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用精制的磨具,在含有磨料的研拋液中,扣板成型機(jī),緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最精的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。


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