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通風(fēng)管道降低通風(fēng)機(jī)聲源噪聲措施
(1)合理選擇通風(fēng)機(jī)的機(jī)型。在噪聲控制要求高的場(chǎng)合,應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)機(jī)。不同型號(hào)的通風(fēng)機(jī),在同樣的風(fēng)量、風(fēng)壓下,機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)機(jī)噪聲小,前向板型葉片的離心通風(fēng)機(jī)噪聲大。
(2)通風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)應(yīng)接近效率點(diǎn)。同一型號(hào)的通風(fēng)機(jī)效北越高,噪聲越小。為使通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)保持在通風(fēng)機(jī)的效率區(qū),人防通風(fēng)管道安裝,應(yīng)盡量避免用閥門進(jìn)行工況調(diào)節(jié)。如必須在通風(fēng)機(jī)壓出端設(shè)閥門時(shí),萍鄉(xiāng)通風(fēng)管道,其設(shè)置的位置是距通風(fēng)機(jī)出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲降低。在通風(fēng)機(jī)入口處氣流應(yīng)保持均勻。
(3)在可能條件下適當(dāng)降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。
(4)通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的噪聲級(jí)是通風(fēng)理、風(fēng)壓增加而增大的。因此,設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)量和壓力損失較大時(shí),可將其分為小系統(tǒng)。
(5)氣流在管道內(nèi)的流速不宜過(guò)高,以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。
(6)注意通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)方式。采用直聯(lián)傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)噪聲小,專業(yè)做通風(fēng)管道,用聯(lián)軸器的次之,人防通風(fēng)管道,用沒(méi)有接縫的三角皮帶傳動(dòng)的稍差。通風(fēng)機(jī)應(yīng)配用低噪聲的電動(dòng)機(jī)。


鐵皮風(fēng)管加工的細(xì)節(jié)最重要
1.板材接縫處從一端至另一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶,壓敏膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm.
2.清潔板材切割面的粉末,按空調(diào)風(fēng)管加工任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求.
3.清潔板材切割面的粉末、油漬、水漬、灰塵,用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑.
4.將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合,待涂膠不粘手時(shí).并用刮板壓平.對(duì)難以刮平的局部,可用木錘輕輕錘平.
5.檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量規(guī).



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