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塑料擠出機(jī)的機(jī)筒磨損主要表現(xiàn)在隨著使用過(guò)程的的磨損，造成機(jī)筒內(nèi)徑直徑增大，機(jī)筒因?yàn)閮?nèi)表面硬

度高于螺桿，機(jī)筒的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒維修方法和修復(fù)過(guò)程中需要注意以下事項(xiàng)如下：

1、 機(jī)筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得到新的直徑尺

寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。

2、 通過(guò)機(jī)加工，機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進(jìn)行精加工至必要的新尺寸

。

3、 通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔

直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。

4、 螺桿和機(jī)筒制造用材料

      在擠出機(jī)預(yù)緊螺栓的過(guò)程中，螺栓因受到拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生了變形，它的恢復(fù)應(yīng)力使其與它所連接的密封

部位緊緊地連在一起，隨時(shí)間加長(zhǎng)，膠南鋼管拋丸清理除銹設(shè)備，部分拉伸變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，導(dǎo)致其發(fā)生了應(yīng)力松

弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象，拋丸清理除銹，造成螺紋的滑絲磨損，青島鋼管拋丸清理除銹設(shè)備 ，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐杀痪o固部件內(nèi)螺紋

的損壞。采用美嘉華高分子材料進(jìn)行修復(fù)，其具有金屬不具備的退讓性，保證了修復(fù)后的恢復(fù)應(yīng)力，確

保部件的使用效果。同時(shí)材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬，杜絕了因松動(dòng)而造成的再次

損壞，確保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。

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保護(hù)層法

   在金屬外表掩蓋保護(hù)層，使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離，然后避免腐蝕。如：

   1、在鋼鐵制件外表涂上機(jī)油、凡士林、油漆或掩蓋琺瑯、塑料等耐腐蝕的非金屬資料。

   2、用化學(xué)辦法使鋼鐵外表生成一層細(xì)密安穩(wěn)的氧化膜。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件外表構(gòu)成一

層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

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   3、用電鍍、熱鍍、噴鍍等辦法，在鋼鐵外表鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這

些金屬常因氧化而構(gòu)成一層細(xì)密的氧化物薄膜，然后阻止水和空氣等對(duì)鋼鐵的腐蝕。

由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進(jìn)速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的

泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。

其主要原因是泥料塑性高、成型水分過(guò)大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處

理辦法如下：

（1）不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的

水分。

（2）適當(dāng)降低成型水分來(lái)增加泥層之間的摩擦力。

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