法蘭連接ZMS式直埋補(bǔ)償器_補(bǔ)償器_膨脹節(jié)(圖)

1、補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補(bǔ)償器在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對補(bǔ)償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2、補(bǔ)償器與管道的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

　　3、波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

　　4、補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　5、組裝補(bǔ)償器時應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，法蘭連接ZMS式直埋補(bǔ)償器，咬邊深度不得大于0.5mm。

　　6、補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，地上補(bǔ)償器，應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補(bǔ)償器各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15。

源益管道直埋補(bǔ)償器自主研發(fā)設(shè)計近40年，經(jīng)驗(yàn)豐富，報價合理，且應(yīng)用領(lǐng)域廣泛.已通過ISO9001，ISO14001認(rèn)證，補(bǔ)償器，歡迎來電咨詢

橫向型

2 、補(bǔ)償器兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)接近補(bǔ)償器，支座的型式應(yīng)使補(bǔ)償器能定向運(yùn)動