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包裝質(zhì)量管理工作人員應(yīng)事先檢查包裝稱的工作是否正常,其設(shè)定重量應(yīng)與包裝要求重量一致,將誤差控制在1%~2%,并檢查被包裝的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否正確無誤。打包人員要隨時(shí)注意飼料的外觀,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理,保證縫包質(zhì)量,不能漏縫和掉線。質(zhì)量管理的關(guān)鍵在于人員的管理,合格的品控員要熟知生產(chǎn)工藝流程,對設(shè)備運(yùn)行情況應(yīng)經(jīng)常,影響質(zhì)量方面的設(shè)備故障及違犯操作規(guī)程的錯(cuò)誤操作應(yīng)及時(shí)指出。

制粒的工藝條件是根據(jù)飼料配方中主要原料的理化特性,日糧的制粒性能制定的,它主要包括為成形作準(zhǔn)備的物料調(diào)質(zhì)情況,秸稈飼料加工設(shè)備,即蒸汽壓力、溫度、水分及調(diào)質(zhì)時(shí)間。制粒質(zhì)量包括飼料成形質(zhì)量和營養(yǎng)質(zhì)量,制粒工藝包括冷壓制粒和蒸汽熱壓制粒,對于乳豬和仔豬飼料而言以熱壓制粒為好,熱壓制粒所要求的技術(shù)工藝更加復(fù)雜,不但要求合適的機(jī)械設(shè)備,還要求適宜的蒸汽質(zhì)量,即蒸汽、飼料和機(jī)械三者之間適宜的相互作用,才能壓制出高質(zhì)量的熱壓顆粒??刂七m宜的蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度(80℃左右)調(diào)質(zhì)時(shí)間(一般是半分鐘左右,必要時(shí)可采用雙調(diào)質(zhì)器以保證調(diào)質(zhì)質(zhì)量)和制粒速度才能獲得高質(zhì)量顆粒飼料。


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