棒料感應(yīng)加熱電爐,電磁加熱,北海市感應(yīng)加熱電爐

全自動機(jī)床導(dǎo)軌淬火機(jī)主要設(shè)計特點(diǎn)為：

1.電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器一齊行走，工件固定不動。  主運(yùn)動為縱向運(yùn)動；由調(diào)速電機(jī)牽引，傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。導(dǎo)軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應(yīng)不同床身的高度，有升高下降功能，高頻感應(yīng)加熱電爐，由變速電機(jī)拖動絲杠和螺母執(zhí)行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙；為適應(yīng)不同床身的寬度，并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φぜ惑w化全自動機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備有橫向運(yùn)動功能（設(shè)有二檔調(diào)速）由調(diào)速電機(jī)拖動絲杠和螺母執(zhí)行，電機(jī)分快、慢兩檔調(diào)速，便于工件對正。

2、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-53。

3、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定） 淬硬層深度：2-4mm左右，北海市感應(yīng)加熱電爐，也可按照廠家工藝要求而定。若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。

速度比中頻快20%。

4、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。

5、采用IGBT元器件，省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

6、隨機(jī)配備多種感應(yīng)器。

車床導(dǎo)軌高頻淬火設(shè)備的選擇，導(dǎo)軌感應(yīng)淬火熱處理設(shè)備選型咨詢，隨著國內(nèi)機(jī)械加工工業(yè)形勢的不斷發(fā)展，特別是近年來機(jī)床行業(yè)市場需求量也越來越大，用戶對機(jī)床的精密質(zhì)量要求也越來越高。而一臺機(jī)床的質(zhì)量好壞和壽命長短，關(guān)鍵之一取決于機(jī)床導(dǎo)軌面的精度和感應(yīng)淬火工藝的要求。如果這臺機(jī)床導(dǎo)軌面不經(jīng)過合理淬火熱處理，那么這臺機(jī)床的精度和使用壽命是沒有保證的。有些生產(chǎn)廠家對機(jī)床導(dǎo)軌面也進(jìn)行淬火處理。但用的設(shè)備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設(shè)備淬火存在著兩種不同的缺點(diǎn)。若用電子管高頻淬火，棒料感應(yīng)加熱電爐，因頻率太高（200KHz），淬層太淺，壽命短，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低（1-10KHz），淬硬層太深，導(dǎo)致導(dǎo)軌變形量過大，產(chǎn)生產(chǎn)品報廢，同樣因增大了磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備是機(jī)床導(dǎo)軌淬火的成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，頻率適中（25~35KHZ），變形量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。整體設(shè)計的設(shè)備擁有三維運(yùn)動機(jī)構(gòu)。

針對用戶（H250/QT500-7）半圓模導(dǎo)軌的連續(xù)掃描淬火的要求，現(xiàn)提供兩種設(shè)備方案供用戶選擇，詳細(xì)描述如下：

1.采用單一超音頻感應(yīng)加熱電源，用戶需配備移動工裝和冷卻水裝置，電源部分主要構(gòu)成如下：

1）IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源主控柜；

2）淬火變壓器柜

3）感應(yīng)線圈

2.采用整體設(shè)計設(shè)備，擁有三維運(yùn)動機(jī)構(gòu)。