擠壓絲錐、絲錐、浦鴻機(jī)械

螺旋槽絲錐幾何參數(shù)

螺旋角

　　螺旋角由加工材料和硬度來(lái)確定，加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°，加工調(diào)質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角[4]  。

容屑槽

　　為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d，同時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)螺旋槽整個(gè)槽形應(yīng)呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應(yīng)足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，螺旋槽絲錐，因?yàn)椴鄣讏A弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會(huì)增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過(guò)小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。

前角

　　前角應(yīng)按工件材料而定，螺旋槽絲錐實(shí)際工作前角將增大，前角過(guò)大影響刃口強(qiáng)度，因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。

后角

　　為減少切削時(shí)摩擦力，絲錐工作部分齒形應(yīng)進(jìn)行鏟磨，鏟磨量為0. 02~0. 03mm，同時(shí)為了增加絲錐切削強(qiáng)度和切削穩(wěn)定性，切削后角應(yīng)盡量小，一般取3°~5°。

螺旋絲錐相對(duì)直絲錐的優(yōu)點(diǎn)有哪些？  

現(xiàn)場(chǎng)用M12X1.75-H2機(jī)用絲錐攻絲（盲孔）時(shí)出現(xiàn)了相對(duì)應(yīng)精度M12通止規(guī)NOGO（止端）端NG（通過(guò)）的情況，用螺旋絲錐試驗(yàn)時(shí)則情況正常；用直絲錐M12X1.75-H1也正常。產(chǎn)品材料ZG275-485H。請(qǐng)問(wèn)各位同仁可以改變工藝把所有的盲孔攻絲的絲錐均改成螺旋絲錐嗎？還有出現(xiàn)上述問(wèn)題可能與產(chǎn)品的材料（以前是ZG270-500）有關(guān)嗎？螺旋絲錐相對(duì)直絲錐的優(yōu)點(diǎn)有哪些？使用壽命相對(duì)直絲錐如何？謝謝！   螺旋的理論上精度高一點(diǎn)。因?yàn)橐氲臅r(shí)候進(jìn)刀是依次咬入的，絲錐，而不是直錐那樣集中在一根線上。轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)振動(dòng)比較小，不容易卡死。  但這都是理論情況，實(shí)際直錐比螺旋的更容易制造，這樣也更能保證制造精度和強(qiáng)度。

絲錐攻絲時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。   

（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，絲錐價(jià)格，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。   

（3）在攻絲開始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，擠壓絲錐，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。   

（4）攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。