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碳化硅陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性等優(yōu)異的機(jī)械性能以及耐化學(xué)腐蝕等，已廣泛替代傳統(tǒng)的金屬等材料，應(yīng)用于機(jī)械密封、化工、航天、印染等行業(yè)。進(jìn)入新世紀(jì)之后，碳化硅材料因其優(yōu)良的性能而得到越來越廣泛的應(yīng)用，當(dāng)然不同制備工藝制得的產(chǎn)品性能有一定的差別。目前，固相法制備相對(duì)容易、質(zhì)量穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，液相法可制得純度高的納米級(jí)微粉；氣相法所得粉末純度高，顆粒團(tuán)聚少，組分易于控制，但成本高、產(chǎn)量低，不易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。 

目前制備高固、低粘漿料和亞微米級(jí)的碳化硅高質(zhì)量粉體仍是關(guān)鍵問題。碳化硅成型和燒結(jié)雖有有多種方法，但由于碳化硅陶瓷的難燒結(jié)性，因而它的制作工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本較昂貴。所以目前降低碳化硅陶瓷的燒成溫度和尋找新的廉價(jià)的生產(chǎn)工藝仍是材料工作者的研究重點(diǎn)。與此同時(shí)，挖掘和開發(fā)碳化硅陶瓷的所有滿足工業(yè)和工程應(yīng)用領(lǐng)域的性能也是相關(guān)科研工作者的重要任務(wù)。

下面來看一下，幾種最為普遍的工藝，其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。1、反應(yīng)燒結(jié)法具有燒結(jié)溫度低的優(yōu)點(diǎn)，但燒結(jié)過程中會(huì)不可避免地在坯體中留有部分殘余硅，因而使材料的服役溫度下降。2、液相法可制得純度高的納米級(jí)微粉，碳化硅廢料的復(fù)合化也容易實(shí)現(xiàn)；而且液相燒結(jié)可以制備出不含殘余硅的碳化硅陶瓷，但由于碳化硅的強(qiáng)共價(jià)鍵性，必須在坯體中加入氧化鋁等作為燒結(jié)助劑形成液相才能使碳化硅坯體致密化。3、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和火花等離子體燒結(jié)碳化硅性能較高，其密度和強(qiáng)度通常要高于無(wú)壓燒結(jié)，但在燒結(jié)過程也都需要加入添加劑促進(jìn)坯體的燒結(jié)致密化且生產(chǎn)成本高，不適于制備異型件。4、高溫物理傳輸法可以制得高純度和高致密度的碳化硅陶瓷，但其晶粒尺寸較大，從而影響了產(chǎn)品的力學(xué)性能。5、合成法中固相法原料便宜、質(zhì)量穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)是它的主要優(yōu)點(diǎn)，目前仍然是一種占主要地位的生產(chǎn)方法，其中用Acheson法制備的碳化硅年產(chǎn)量在百萬(wàn)噸以上，國(guó)內(nèi)每年的產(chǎn)量近30萬(wàn)噸。6、氣相法所得粉末純度高，顆粒團(tuán)聚少，組分易于控制，但成本高、產(chǎn)量低，不易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。 

 綜上所述，碳化硅陶瓷在許多工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用顯示了其優(yōu)良的性能，因而引起了人們的普遍重視。在無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域中碳化硅陶瓷是一個(gè)很大的家族，其觸角幾乎伸遍了所有的工業(yè)領(lǐng)域。但是由于碳化硅陶瓷的難燒結(jié)性，因而它的制作工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本較昂貴。由此降低碳化硅陶瓷的燒成溫度和尋找新的廉價(jià)的生產(chǎn)工藝仍是材料工作者的研究重點(diǎn)，同時(shí)挖掘和開發(fā)碳化硅廢料的所有優(yōu)點(diǎn)造福于人類是相關(guān)科研單位的科研人員其首要的任務(wù)

日用陶瓷行業(yè)是使用碳化硅的大戶，我們?nèi)粘Ｉ钪杏玫降奶沾杀P子和陶瓷碗都屬于日用陶瓷，但是大家可能不知道，如果沒有碳化硅板，可能我們就用不到這么漂亮的餐具了，這是為什么呢？因?yàn)樯a(chǎn)陶瓷碗或者陶瓷盤子的時(shí)候，都需要碳化硅棚板來放置和承托這些素坯的，碳化硅板的導(dǎo)熱性能好，并且耐高溫性能出色，所以被大量地用于日用陶瓷行業(yè)，自然，日用陶瓷行業(yè)就會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊碳化硅板。

日用陶瓷比較出名的產(chǎn)地有江西景德鎮(zhèn)、河北唐山、廣東、湖南醴陵、山東淄博等地，所以這些地方也是廢舊碳化硅板的主要來源地，我們回收的廢舊碳化硅制品也大多來自這些地方。