華都管件(圖)、焊接鋁三通、鋁三通

鋁管焊接要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，鋁管生產(chǎn)廠家為您做詳細(xì)介紹。

1、鋁管電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，鋁管訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)冷拔鋼管“特種作業(yè)操作”后方能獨立操作。

2、鋁管焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，鋁管保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3、鋁管操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。冷拔鋼管臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，鋁管應(yīng)通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，焊接鋁三通，方可進(jìn)行操作。

　　我廠專業(yè)生產(chǎn)鋁管，所售鋁管產(chǎn)品均執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、工、航空、汽車工業(yè)、造船業(yè)等各個領(lǐng)域。

鋁管擠壓生產(chǎn)工藝流程

二、擠壓

1、在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，讓擠壓機(jī)空載運行一次。檢查機(jī)械電器 運轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無任何問題后，才可正式投料擠壓。

2、在開機(jī)前先檢查盛錠筒溫度和鋁合金鑄錠溫度是否達(dá)到工藝要求，確認(rèn)盛錠筒溫度和鋁合金鑄錠溫度符合工藝要求以后，再 測量模具溫度，當(dāng)三者溫度都達(dá)到工藝要求時，才好裝模上機(jī)擠壓。

3、模具上機(jī)時，應(yīng)用手提測溫儀測量溫度并記錄在《工藝記錄 本中》中。裝模過程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷卻。

4、不符合溫度要求的鑄錠不準(zhǔn)上機(jī)擠壓，上機(jī)的前2根鑄錠最 取規(guī)定的高限溫度，以防塞模。

5、鑄錠加熱溫度的監(jiān)控：擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用 手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變 化情況，保持正常擠壓溫度。

6、擠壓時，要注意壓力的變化。正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在 起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應(yīng)停止擠壓，以防損壞設(shè)備和模具。

7、控制好擠壓速度：要保持管材光滑平直，應(yīng)使擠壓過程前、中、后擠速適中。擠壓速度根據(jù)管材表面質(zhì)量而定，鋁三通價格，在保證表面質(zhì)量符合技術(shù)要 求的前提下盡可能快。

8、控制擠壓速度

（1）應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度。

（2）若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，成品鋁三通，若想加大擠壓 速度，應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。 2.8.3為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度最必須≥500℃ 。

9、首件檢查：上模擠壓出來的第1支管材應(yīng)將其料頭切 下500mm長留給修模作依據(jù)，第1支與第2支棒切下500 mm 長交質(zhì)檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合 尺寸從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。

10、若決定卸模后，質(zhì)檢員應(yīng)在料頭及樣板上用記號筆標(biāo) 明模具規(guī)格及編號，并在檢驗記錄上注明缺陷。

11、為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要 盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁 ，以免油脂污 染管材。

12、要正確使用擠壓墊片，鋁三通，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠 壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應(yīng)及時更換新 墊片。

13、每次擠壓時，都要特別注意墊片是否已放好，防止因 擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。

14、擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到 約45℃時，擠壓力會大大下降，擠壓機(jī)會變得無力，此時應(yīng) 停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來，然后才能再開機(jī)擠壓。

15、為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入管材和為了保護(hù)擠 壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓 余控制15-30mm厚度。

16、上模擠壓后要根據(jù)產(chǎn)品表面質(zhì)量情況及時更換模具。

17、為了控制好直拉坯管質(zhì)量和有特殊要求客戶的管材質(zhì)量，要求根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行測試晶粒度，每更換一套模具或更 換一種規(guī)格的管材都要測試晶粒度。對于大批量的管材，同 一套模具每擠15根鑄錠測試一次。這一職責(zé)由擠壓機(jī)中斷鋸 操作者做，質(zhì)檢員抽檢。