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模具工廠的車間布置規(guī)劃圖與精益生產管理
模具車間布局的三種類型
模具車間的布局還取決于模具的大小,種類(冷沖模、型腔模等),生產運作的規(guī)模等,我們主要推薦三種適用于模具生產的精益布局方案。
工藝式布置
是基于對模具生產運作過程柔性的考慮,根據(jù)工藝的性質設置單元,把執(zhí)行同一功能的設施和人員組合在一起,安排在同一區(qū)域。
工藝式布置的優(yōu)點:有利于工藝管理,設備利用率高,對模具品種變換的適應性強。缺點是,加工路線長,運輸費用高。


模具工廠的車間布置規(guī)劃圖與精益生產管理
在參觀模具工廠時,我們有一個很大的體會:很多車間和生產線都沒有統(tǒng)一的部門來規(guī)劃和設計,隨意性非常明顯。隨著業(yè)務增長的產能提升,機械設備也逐年增加,或在原有的車間內添置設備,模具ERP系統(tǒng)定制開發(fā),或另行改建車間。而且每年的工藝都有改變,模具ERP系統(tǒng)價格,相應的生產線布局都需要改變,但是針對機加工車間,改變的成本過大,會影響生產,甚至造成停產。


模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產品的基礎工業(yè),模具ERP系統(tǒng)定制,其品質、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用,向來有工業(yè)之母的美稱。但在一般的模具行業(yè)管理中,模具ERP系統(tǒng),也普通被認為是人治、師父導向,即模具大師傅負責制(鉗工包模)等。具有以下典型生產特點:
典型的單件訂貨型企業(yè) ; 訂單到達隨機,生產任務不均衡; 產品生產的一次性和經驗性 ; 零成品庫存,生產組織被動 ; 制造過程復雜、技術含量高 ; 生產過程動態(tài)多變,管理復雜
