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TD30FI17可變彈簧支吊架實(shí)體直銷、品質(zhì)保證
彈簧支吊架低溫鋼管道1.所有焊縫均采用全焊透工藝; 2. 焊件組對(duì)前,應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害雜質(zhì)干凈,范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域; 3. 不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝,不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等,以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕; 4. 焊接過程必須嚴(yán)格控制焊接線能量不超過30KJ,盡量選用較小的焊接線能量,采用多層多道法施焊; 5.安裝前應(yīng)核對(duì)驗(yàn)收彈簧組件與設(shè)計(jì)圖紙—支吊架安裝圖或支吊架一覽表的要求是否符合,511吊桿連接A型彈簧支吊架,并驗(yàn)收彈簧組件的出廠技術(shù)文件。6. 整定彈簧組件外殼上有荷載—變形量指示牌,指示牌上標(biāo)明有管道名稱及支吊架編號(hào),并有紅色箭頭H和黃色箭頭C表示運(yùn)行(工作)荷載位置和冷態(tài)(安裝)荷載位置。






整定彈簧組件制造時(shí)應(yīng)注什么:
彈簧支吊架低溫鋼管道(A333 Grade6)焊接 a) 所有焊縫均采用全焊透工藝; b) 焊件組對(duì)前,應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、毛刺及其它有害雜質(zhì)干凈,范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域; c) 不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝,不得在母材表面刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印等,以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕; d) 焊接過程必須嚴(yán)格控制焊接線能量不超過30KJ,TD30FI17型彈簧支吊架,盡量選用較小的焊接線能量,東營彈簧支吊架,采用多層多道法施焊; e) 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm~50mm; 臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨,并進(jìn)行著色檢查,不得采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。


注冊資金:伍仟壹佰萬元整
聯(lián)系人:孫明君
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