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薄規(guī)格生產(chǎn)軋件散熱快,軋制力大,帶鋼平坦死區(qū)小,對設(shè)備能力和設(shè)備精度要求高,操作要求精細(xì),否則極容易廢鋼,產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。熱軋950關(guān)鍵設(shè)備———精軋機(jī)組設(shè)備能力低,剛度小,20crmo鋼板現(xiàn)貨,不具備升速軋制功能,板形控制和檢測手段不完備,這些都為帶鋼軋制的穩(wěn)定性和帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量控制造成不利影響。同時(shí),在泰鋼950產(chǎn)品大綱設(shè)計(jì)中,20crmo鋼板現(xiàn)貨供應(yīng)商,厚度1.5mm的普碳鋼對應(yīng)的極限寬度為550mm,意味著開發(fā)1.5*760mm的規(guī)格精軋機(jī)組負(fù)荷要比設(shè)計(jì)能力增大38%,工藝設(shè)計(jì)和操作控制是一項(xiàng)極大的挑戰(zhàn)。


熱軋帶鋼廠技術(shù)人員提前就對薄規(guī)格生產(chǎn)做了大量的前期工作,包括輥型的磨削、配置,彎輥力的設(shè)定,設(shè)備精度的維護(hù),工藝的不斷優(yōu)化,操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)等,為生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼打下基礎(chǔ)。本次薄規(guī)格開發(fā)主要對精軋機(jī)架的輥型和負(fù)荷分配進(jìn)行了優(yōu)化,充分利用前段機(jī)架的高溫優(yōu)勢加大壓下量并控制帶鋼的板凸度,利用后段機(jī)架的小壓下率保證板形的平直度。負(fù)荷分配的過程在技術(shù)上顛覆了精軋機(jī)架軋制力依次減小保障板形平直的“定律”,利用輥型的合理配置達(dá)到精軋前段機(jī)架軋制力的平均分配發(fā)揮了軋機(jī)的能力,為成功開發(fā)薄規(guī)格打下堅(jiān)實(shí)的一步。

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據(jù)蘭格鋼鐵4月9日報(bào)道,20crmo鋼板價(jià)格,在馬鋼三鋼軋總廠小H型鋼生產(chǎn)線上,剛剛組裝好的機(jī)架全部進(jìn)入軋線后,經(jīng)短暫的檢查確認(rèn),就能迅速組織生產(chǎn),且在一支鋼即可軋出,第二支鋼就可以得到負(fù)荷均衡,尺寸優(yōu)化的產(chǎn)品,從第三支鋼開始完全實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。這都得益于一種快速輥縫設(shè)定新操作法在小H型鋼生產(chǎn)線上的應(yīng)用推廣。
馬鋼三鋼軋總廠小H型鋼生產(chǎn)線采用的是多機(jī)架連軋機(jī)組,由于輥縫設(shè)定要參考軋機(jī)剛度、各機(jī)架、軋輥的綜合彈跳值以及軋輥軸承裝配和磨損的間隙等等,給軋機(jī)輥縫設(shè)定調(diào)整帶來較大難度。采用鉛棒測輥縫的方法,精度差,耗時(shí)長,滿足不了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,小H型鋼分廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)提出了“軋輥壓靠”的方法來解決設(shè)定軋機(jī)輥縫值,就是在線下將組裝好的機(jī)架預(yù)先以一定油壓值壓靠將輥縫置零,調(diào)整輥縫刻度盤,按照刻度盤的顯示值調(diào)整輥縫至軋制輥縫。立輥輥縫設(shè)定同樣以此方法,就可完成軋機(jī)輥縫設(shè)定值。




馬鋼三鋼軋總廠小H型鋼分廠經(jīng)過近半年的實(shí)踐操作試驗(yàn),宿遷20crmo,通過對各類數(shù)據(jù)的采集與對比,工效提高15%。這種操作法不僅大大減少了大換輥的作業(yè)時(shí)間,同時(shí)為大換輥后實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
