重慶固爾美,鋁型材,6060鋁型材端蓋

鋁型材表面處理消耗大量的水，通常1噸鋁型材表面處理消耗50~80噸水，且產(chǎn)生廢水多，廢水中有害物質(zhì)持續(xù)排放。如不加以處理必將污染環(huán)境。同時(shí)伴隨著我國對排污量的征稅，也會增加企業(yè)的成本和負(fù)擔(dān)。因此，從企業(yè)的社會責(zé)任和效益兩方面考慮，進(jìn)行廢水處理和中水回用是必須和必要的。我司總結(jié)多年鋁型材表面處理行業(yè)廢水處理的工藝研究和管理的經(jīng)驗(yàn)，提出一套切實(shí)可行的廢水處理和回用方案，為客戶創(chuàng)造節(jié)能減排型企業(yè)。

鋁型材表面處理廢水的來源和種類鋁型材表面處理的廢水有前處理的除油中和后酸性水洗水、堿腐蝕后的堿性水洗水、酸蝕后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，著色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳涂漆離子交換裝置產(chǎn)生的廢酸、廢堿和少量電泳涂漆廢水。廢水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等陽離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和酸樹脂等有機(jī)物。廢液有脫脂中和產(chǎn)生的廢，廢硝1酸以及氧化產(chǎn)生的廢、著色產(chǎn)生的廢液、電泳涂漆產(chǎn)生的廢丙烯酸液、封孔產(chǎn)生的含Ni2+、F-等廢液。

陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂是鋁型材表面處理的三大方式，每一種處理方式都有自己的特色，今天我們就對粉末噴涂這種表面處理方式進(jìn)行優(yōu)勢分析。

　鋁型材粉末噴涂表面處理方式優(yōu)勢分析：

　　1.工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，鋁型材，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少;

　　2.成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最a大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;

　　3.能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000～11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;

　　4.對水、大氣的污染程度降低，、及其它液體有機(jī)溶a劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，4040鋁型材角件，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;

　　5.工人的勞動強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，6060鋁型材端蓋，也降低了勞動強(qiáng)度;

　　6.對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;

　　7.涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

　　粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，4040鋁型材報(bào)價(jià)，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。

　　從工藝本身來看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。