豐都流水線鋁型材、重慶固爾美、流水線鋁型材 插件線

陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂是鋁型材表面處理的三大方式，每一種處理方式都有自己的特色，今天我們就對粉末噴涂這種表面處理方式進(jìn)行優(yōu)勢分析。

　鋁型材粉末噴涂表面處理方式優(yōu)勢分析：

　　1.工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少;

　　2.成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最a大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;

　　3.能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000～11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;

　　4.對水、大氣的污染程度降低，、及其它液體有機(jī)溶a劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;

　　5.工人的勞動強(qiáng)度明顯降低，流水線鋁型材軌道，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強(qiáng)度;

　　6.對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，流水線鋁型材生產(chǎn)廠，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;

　　7.涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

　　粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。

　　從工藝本身來看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。

　　我們在使用鋁型材質(zhì)時，會發(fā)現(xiàn)很多材質(zhì)的表面上會產(chǎn)生縱向*粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴(yán)重影響鋁材的使用性能，而導(dǎo)致這種缺陷發(fā)生的原因以及相關(guān)措施，下面南京中空門鋁型材廠家華宇鋁業(yè)為大家作出以下詳細(xì)講解。

　　鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因:

　　(一):鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。

　　(二):擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，長壽流水線鋁型材，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。

　　(三):鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入。

　　(四):棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。

　　(五):擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

　　國產(chǎn)的鋁合金型材水平和種類上已與國外產(chǎn)品相當(dāng)。鋁合金型材按種類可分為：電泳涂漆型材、陽極氧化著色型材、氟碳漆噴涂型材、粉末噴涂型材、隔熱型材。鋁合金型材具有重量輕、強(qiáng)度高、裝飾性好、耐腐蝕、壽命長、色彩豐富等特點(diǎn)。優(yōu)質(zhì)型材的產(chǎn)品表面可達(dá)到20年不失光不變色。