全自動(dòng)裁床機(jī)|裁床|格隆品牌

服裝出口的大國(guó)，但我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到，我國(guó)只是依靠外延擴(kuò)大生產(chǎn)，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)僅僅停留在簡(jiǎn)單的勞動(dòng)密集型和以加工為主的模式上。我國(guó)服裝工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距歸根到底是缺少“科技含量”。目前，在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的服裝工業(yè)中，以計(jì)算機(jī)為代表的技術(shù)正廣泛應(yīng)用于信息的采集和傳遞、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理以及電子商務(wù)等環(huán)節(jié)。服裝CAD/ CAM系統(tǒng)在某些發(fā)達(dá)國(guó)家已達(dá)到60%～70%的普及率;CIMS系統(tǒng)也得到日益廣泛的應(yīng)用，加速了服裝工業(yè)朝小批量、高質(zhì)量、多品種、短周期的代生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式方向發(fā)展。我國(guó)服裝工業(yè)的科技水平雖然在“九五”期間有大幅度提高，但計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)仍未得到廣泛的應(yīng)用。目前我國(guó)服裝企業(yè)中CAD/CAM系統(tǒng)的普及率僅為2. 5 % ，裁床，并且已購(gòu)買CAD/ CAM系統(tǒng)的企業(yè)中只有2/3的企業(yè)真正將該系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)。針對(duì)這一現(xiàn)狀，我們應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到加速我國(guó)服裝工業(yè)的數(shù)字化水平已成為迫在眉睫的任務(wù)。

現(xiàn)今進(jìn)入了科技的紀(jì)元，計(jì)算機(jī)科技應(yīng)用在鋪布技術(shù)上已發(fā)揮得，當(dāng)突破了舊式機(jī)械操控的極限，新一代的鋪布機(jī)，無(wú)論在處理彈性和柔軟的布料，全自動(dòng)服裝裁床，或重量高達(dá)500公斤的沉重布料，其鋪布功能亦同樣可以達(dá)致盡善盡美的境界。 

現(xiàn)今進(jìn)入了科技的紀(jì)元，計(jì)算機(jī)科技應(yīng)用在鋪布技術(shù)上已發(fā)揮得，當(dāng)突破了舊式機(jī)械操控的極限，新一代的鋪布機(jī)，無(wú)論在處理彈性和柔軟的布料，或重量高達(dá)500公斤的沉重布料，其鋪布功能亦同樣可以達(dá)致盡善盡美的境界。

襯衫裁剪車間有2個(gè)拉布鋪層小組，每組各有3名拉布工，全自動(dòng)裁床機(jī)，因此4117m布層是由6名工人完成的，即每人每日鋪布686m。該襯衫用布的門幅在1110～1150m之間，比上述自動(dòng)鋪布機(jī)加工的面料門幅窄，即使略去該因素，采用自動(dòng)鋪布機(jī)每個(gè)勞動(dòng)力每日完成的鋪布長(zhǎng)度是人工的418倍，也就是說(shuō)約相當(dāng)于2個(gè)人可以完成9個(gè)人的工作量，節(jié)約勞動(dòng)力約7人。

現(xiàn)在再來(lái)估算一下經(jīng)濟(jì)效益和投資回收期。每個(gè)勞動(dòng)力以全年工資和獎(jiǎng)金福利約12000元計(jì)， 7個(gè)勞動(dòng)力即需84000元。一臺(tái)實(shí)用的自動(dòng)鋪布系統(tǒng)總價(jià)在260000～300000元，也就是說(shuō)用311～316年時(shí)間即可收回投資成本。