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鋁管擠壓生產(chǎn)工藝流程

三、冷卻

1、6063擠壓管材T4淬火原則上采用水冷，如有特 殊情況，可根據(jù)技術(shù)要求進行風冷。

2、6061擠壓管材淬火采用強風方式，并要在2-3 分鐘將溫度降至200℃以下。

3、其他合金根據(jù)其力學性能和其自身性質(zhì)不同而定。

四、中斷

1、管材在正常擠壓時，要做好牽引和中斷工作。中斷時，應根據(jù)技術(shù)要求進行中斷鋸切。

2、中斷時應避免中斷鋸對管材造成的擦劃傷。

五、矯直

1、管材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進行矯直。

2、等待矯直的管材，用步進方式或用輸送帶輸送方式送 到矯直機前，矯直時好8～10根矯直一次。

3、管材矯直時，其矯直量應控制在0.5-2%左右，超厚管 材的矯直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。

4、矯直前后必須查看開口尺寸，對于外徑較大的管材矯 直后，應測量外徑尺寸，檢 測外徑尺寸是否超過公差 要求。

5、對于規(guī)格較大的管材矯直后，應把管材端口在冷床成 品鋸端對齊。

6、矯直時，要注意保護管材外表面質(zhì)量，防止管材擦劃 傷的出現(xiàn)。

7、經(jīng)過矯直的管材應該無波浪、彎曲存在，同時又要避 免由矯直所引起的桔皮等現(xiàn)象。

　鋁管擠壓工藝，所謂擠壓，就是對放在容器（擠壓筒）中的金屬一端施加外力，使之通過?？滓詫崿F(xiàn)塑性變形的一種壓力加工方法。其基本原理如圖：

擠壓的基本原理示意圖

　　最基本的擠壓方法是正向擠壓法和反向擠壓法。擠壓時金屬制品的流動方向與擠運動方向相同的擠壓方法 ，鋁合金彎頭，叫做正向擠壓。

1 擠壓時金屬的流動

　　擠壓時金屬的變形大致分為三個階段。

（1）開始擠壓階段（填充擠壓階段） 金屬受擠壓力作用后，鑄錠被墩粗，并充滿擠壓筒和?？?，擠壓力直線上升到大值。

（2）基本擠壓階段（平流擠壓階段） 當金屬從模孔流出到擠壓過程快要結(jié)束時為止屬于這個階段，正擠壓時，擠壓 力隨鑄錠長度的減少而平穩(wěn)下降。

（3）終了擠壓階段（紊流壓出階段） 擠壓過程末期，隨著變形區(qū)內(nèi)金屬的減少，鑄錠外層金屬向中心紊亂流動，變形區(qū)內(nèi)的金屬也發(fā)生劇烈的橫向流動，并形成縮尾，同時擠壓力有所上升。

2 擠壓鑄錠

　　鑄錠質(zhì)量的好壞直接影響擠壓制品的組織、性能、成品率和生產(chǎn)效率。對鑄錠質(zhì)量的要求有：化學成分、內(nèi)部組織、表面質(zhì)量、尺寸偏差、鑄錠的均勻 化處理等。 鑄錠在鑄造過程中易造成鑄錠化學成分和組織性能的差異，主要表現(xiàn)在以下 三個方面：晶粒內(nèi)部化學成分不均勻（晶內(nèi)偏析）；鑄錠內(nèi)部存在殘余應力； 晶粒組織不均勻等。這種差異在擠壓過程中，一般是不能被的，山東鋁彎頭，為了改善鑄錠 的組織性能，適應生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，鋁彎頭價格，通常，對鑄錠進行在某一高溫下長時間加熱的處理，這種熱處理過程就是鑄錠的均勻化又稱均勻化退火 人工時效。

3 擠壓溫度

（1）鑄錠加熱溫度

　　指在擠壓過程中擠壓金屬所允許的的從低溫度到最 溫度的范圍。擠壓溫度的下限是以能夠擠動鑄錠 為限，上限是以稍低于合金低熔點熔化溫度（過燒 溫度）20～30℃。 擠壓溫度過高時，模具工作帶容易粘金屬，使制品 表面不光滑，出現(xiàn)麻面，降低了制品的表面質(zhì)量和 尺寸精度。隨著擠壓溫度的不斷提高，擠壓速度需 逐級下降，生產(chǎn)效率就降低了。 擠壓1060、3003、3A21、6061、6063合金管材時，要根據(jù) 不同的合號選擇不同的擠壓溫度。

（2）擠壓筒溫度

　　擠壓筒溫度的高低對金屬流動的好壞和生產(chǎn)效率的高低起著 十分重要的作用。在生產(chǎn)中為了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求， 擠壓筒溫度應比鑄錠溫度較低為宜，但不能低于擠壓溫度的 下限，一般采用擠壓筒溫度比擠壓溫度低30～50℃。

4 擠壓速度對制品的質(zhì)量、組織、性能及尺寸的影響

　　擠壓速度低，金屬熱量逸散得多，造成擠壓制品尾部 出現(xiàn)加工組織。擠壓速度過快，金屬流動的越不均勻 ，使鑄錠表面的氧化物、贓污物提前介入制品內(nèi)部形 成縮尾。因此，當進入結(jié)尾階段時，應降低擠壓速度。擠壓速度高，由于熱量來不及逸散，加之變形熱和摩擦熱 的作用，使金屬溫度不斷升高，其結(jié)果導致在制品的表面出現(xiàn) 裂紋?；蛴捎谀＞吖ぷ鲙Ш土鞒鼋饘僦破吠鈱又g的摩擦作用 ，所引起的外層金屬的附加拉應力也隨著增加，當與基本應力疊加后所得的應力值超過金屬在該溫度下的抗拉強度時，鋁彎頭，使制 品表面出現(xiàn)裂紋。所以，在保證產(chǎn)品組織、性能的前提下，適當?shù)慕档蛿D壓溫度，則可以有效的提高擠壓速度，從而提高了擠壓機的生產(chǎn)效率。但是擠壓速度過快時，變形時的熱效應也 隨之增高，易造成模具工作帶粘金屬，從而導致金屬表面產(chǎn)生 麻面和外形精度變劣。擠壓速度過快或控制不當時，擠壓筒內(nèi)金屬的平衡供給與?？?阻力不相適應將使制品產(chǎn)生波浪、擰扭、間隙或尺寸不均，型材的擴口、并口等缺陷，甚至報廢。