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無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求,正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套 的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?,F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下:密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價(jià)格高是一方面,兩者沒有硬度差也并不合理,所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對待。






適當(dāng)增大沖冼線孔徑:針對結(jié)晶物和銹皮較多的實(shí)際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。但應(yīng)注意,過大地增加孔徑會(huì)降低泵的效率。增加入口濾網(wǎng)目數(shù):增加濾網(wǎng)目數(shù)可有效防止固體顆粒物進(jìn)入密封腔,為機(jī)械密封提供較為理想的工作環(huán)境。增大動(dòng)環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動(dòng)環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關(guān)資料推薦,將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm。

Y型密封圈應(yīng)用:安裝Y型密封圈是,唇口一定要對著壓力高的一側(cè),才能起到密封作用。為了防止在高壓狀態(tài)下,山東裝載機(jī)密封產(chǎn)品,Y型圈的根部因材質(zhì)塑料變形而被擠入密封耦合面的間歇,裝載機(jī)密封產(chǎn)品,故應(yīng)控制滑移耦合件間的配合間隙的大小,為了保障其使用壽命,防止密封圈的根部被擠入配合間隙,應(yīng)在密封圈根部安裝擋圈。對于寬型Y型密封圈,其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上。這種密封圈不會(huì)在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)、扭曲,可不安裝支撐環(huán)。


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