可調(diào)多軸鉆床廠家|大宇機(jī)械|多軸鉆床

2.鎖定鉆頭旋轉(zhuǎn)軸心線于夾具角平分線位置上鉆削工件同軸孔的方法

方法：

　　①將工作臺(tái)壓緊在擦凈的鉆床底座上，并將擋板緊固在工作臺(tái)上。

　?、趯@床主軸伸入到待放工件的位置，調(diào)整主軸軸心，使其與擋板和工作臺(tái)的距離都等于支座待鉆孔的大中心距，即主軸在擋板和工作臺(tái)夾角的角平分線上。

　?、塾?jì)算出支座孔的左右中心距之差L，在中心距小的一側(cè)加厚度為L(zhǎng)的墊鐵。

　?、軐⒅ё凑?qǐng)D2中的方式用壓板、墊圈、螺栓及螺母等緊固在工作臺(tái)上。

　?、菰谥鬏S中裝入合適的鉆頭，對(duì)支座進(jìn)行鉆孔即可。一個(gè)孔鉆完后，再將支座倒個(gè)，按照?qǐng)D2的方式裝夾，對(duì)其進(jìn)行鉆削第二個(gè)孔即可。此時(shí)，墊鐵又靠在工作臺(tái)的側(cè)面了，主軸仍舊在原來的位置。

1.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

2.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，多軸鉆床生產(chǎn)廠家，造成排屑困難和斷鉆。

3.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

4.鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長(zhǎng)鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降，會(huì)造成線路板成品的報(bào)廢。過度的翻磨效果適得其反。

5.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時(shí)，則鉆頭報(bào)廢。

折疊式攻絲機(jī)潤(rùn)滑問題

該機(jī)工作時(shí)有個(gè)特點(diǎn)：主電機(jī)每分鐘倒順車多次，主軸電機(jī)線圈易發(fā)熱，并很快將熱量傳到電機(jī)軸承，導(dǎo)致該軸承脂流失快，并燒壞電動(dòng)機(jī)，可調(diào)多軸鉆床，經(jīng)常停產(chǎn)搶修，有時(shí)幾乎1～2個(gè)月就得搶修一次，經(jīng)分析是由于電機(jī)倒車頻繁，線圈與軸承損壞嚴(yán)重，普通潤(rùn)滑脂抗剪切性能差，不能勝任，多軸鉆床，才造成這類事故，解決的辦法：①、加裝一只電機(jī)，這樣倒順車分別由二只電機(jī)帶動(dòng)，減輕了原電動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)；②、維持原電機(jī)不變，滾動(dòng)軸承改用7011脂潤(rùn)滑。顯然第②種方法比第①種方法，優(yōu)越。