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數(shù)控機(jī)床主軸軸承溫度升高原因及溫度控制要求

         數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因主軸潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑油太粘稠以及主軸加工、安裝等因素，都會(huì)引起主軸軸承溫度升高。主軸軸承溫度過(guò)高，會(huì)引起材料膨脹，導(dǎo)致機(jī)械間隙變小而出現(xiàn)噪音和機(jī)械損傷。

        數(shù)控機(jī)床可用測(cè)量法對(duì)主軸軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過(guò)測(cè)量主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升，嘉瑞機(jī)械 鉆攻中心機(jī)，來(lái)了解主軸軸承是否正常。軸承溫度一般限制在溫度升高不超過(guò)45℃，監(jiān)測(cè)中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過(guò)70-80℃，鉅人數(shù)控 鉆攻中心機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

   1 安裝及接線

   數(shù)控機(jī)床可利用熱電阻、多通道數(shù)字儀表及PLC控制系統(tǒng)的結(jié)合，臨滄 鉆攻中心機(jī)，來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸軸承溫度的檢測(cè)。

   在主軸前、中、后軸承處，安裝4個(gè)熱電阻。PLC控制系統(tǒng)采集4個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度，來(lái)監(jiān)測(cè)不同位置處軸承溫升情況。

2 控制要求及原理

   CNC數(shù)控機(jī)床溫度控制系統(tǒng)利用熱電阻進(jìn)行測(cè)量點(diǎn)的溫度測(cè)量，利用多通道數(shù)字儀表來(lái)顯示主軸軸承的溫度值。PLC實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和報(bào)警處理等功能。在實(shí)際編程過(guò)程中，不需要編寫讀寫PLC寄存器的程序，通過(guò)數(shù)據(jù)定義的方法，在定義了I/O變量后，可直接使用變量名用于系統(tǒng)控制、操作顯示、數(shù)據(jù)記錄和報(bào)警等。

系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)啟動(dòng)按鈕來(lái)啟動(dòng)控制程序，設(shè)置紅、綠2個(gè)指示燈來(lái)顯示溫度狀態(tài)。4個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度在要求范圍內(nèi)，綠燈亮，表示主軸可正常運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)某一個(gè)被測(cè)點(diǎn)溫度達(dá)到上，即便主軸轉(zhuǎn)速還未達(dá)到要求，則紅燈亮，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上相對(duì)應(yīng)的軸承報(bào)警。操作者將主軸立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)對(duì)應(yīng)報(bào)警信號(hào)檢查主軸軸承對(duì)應(yīng)位置處的狀況，從而避免主軸軸承研傷現(xiàn)象。

   現(xiàn)代PLC具有功能強(qiáng)、集成度高、抗干擾能力強(qiáng)、組態(tài)靈活、工作穩(wěn)定等顯著特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的自動(dòng)控制中。PLC可擴(kuò)展一些智能控制模塊，構(gòu)成不同的控制系統(tǒng)，本文提到的cnc數(shù)控機(jī)床主軸軸承溫度的檢測(cè)就是以PLC為核心的智能溫度控制系統(tǒng)，操作方便，可靠性好，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。  

大興智能：回顧機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展的歷史，中揚(yáng)機(jī)械 鉆攻中心機(jī)，不忘初心砥礪前行（1）

   回顧機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展的歷史，在建國(guó)后三十年中，從無(wú)到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨干機(jī)床企業(yè)形成的金屬加工機(jī)床體系; 以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨干企業(yè)形成量刃具企業(yè)體系;以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業(yè)體系;以青島鑄造，保定鑄造等為骨干的鑄造機(jī)械體系;以及以北京機(jī)床研究所等的“一類”研究所，以骨干機(jī)床廠的技術(shù)研發(fā)中心所謂“二類所”為主，面向分行業(yè)的研發(fā)體系，真正起到了作為裝備工業(yè)的“總工藝師”的工作母機(jī)作用，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了基礎(chǔ)性擔(dān)當(dāng)，下面用四個(gè)案例說(shuō)明。

　　第壹，精密機(jī)床會(huì)戰(zhàn)。精密機(jī)床是國(guó)家的戰(zhàn)略資源，1958年政務(wù)院成立了“六人小組”，精密機(jī)床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的工程，就花了2億美元。從1958到1963年，五年中研發(fā)成功五、六十個(gè)新品種，有的實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內(nèi)圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標(biāo)鏜床系列、分度板磨床、長(zhǎng)刻線機(jī)、圓刻線機(jī)等，而且可以批量生產(chǎn)，大大提高了機(jī)床工具行業(yè)研發(fā)及技術(shù)水平。當(dāng)時(shí)我國(guó)精密機(jī)床的水平，與日本精密機(jī)床技術(shù)水平基本相當(dāng)，總的品種數(shù)量也比日本多，有少數(shù)品種不及日本三井精機(jī)。因此涌現(xiàn)出機(jī)床行業(yè)的兩個(gè)“明珠”，即上海機(jī)床廠及昆明機(jī)床廠。

　　第二個(gè)案例是裝備二汽10萬(wàn)輛能力的5噸卡車，有些是為軍事使用的，在1970年前后，動(dòng)員全體機(jī)床工具企業(yè)，為打破國(guó)外的封鎖，研發(fā)一批新裝備，僅數(shù)年時(shí)間，為二汽提供了369種7664臺(tái)效高、、專門化機(jī)床設(shè)備，包括了34條組合機(jī)床自動(dòng)線，6條回轉(zhuǎn)體自動(dòng)線。按數(shù)量計(jì)滿足二汽占96%，按價(jià)值比占80%左右，又一次大大提高機(jī)床工業(yè)的整體水平，原一機(jī)部及國(guó)家部委的稱之為“聚寶”。

　　第三個(gè)案例為“三線”建設(shè)，1964年開(kāi)始，根據(jù)中央的決定，組織骨干機(jī)床工具企業(yè)，將用老廠分遷和對(duì)口包建的辦法，在中西部地區(qū)新建了33個(gè)工廠，當(dāng)時(shí)的口號(hào)是“好人好馬上三線”，把機(jī)床工具企業(yè)的主要“精華”遷移到三線地區(qū)。使東、中、西部機(jī)床工具行業(yè)體系分布比較合理，可以協(xié)同發(fā)展。如當(dāng)時(shí)上機(jī)遷建秦川與漢江機(jī)床廠，南京機(jī)床廠包建成都的寧江機(jī)床廠，沈一機(jī)包建的天水星火機(jī)床廠等，今天牢固的屹立在西部地區(qū)。

　　第四個(gè)案例，為了提高機(jī)床企業(yè)自己的工藝水平，全行業(yè)分工合作發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，研制機(jī)床行業(yè)八大關(guān)鍵零部件加工用母機(jī)，其精度比普通產(chǎn)品要提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，即床身導(dǎo)軌、主軸箱(含走刀箱)、主軸(包括主軸頸超精加工，及主軸的錐孔)、齒輪副、渦輪副、絲杠副及精密套筒，出了一批成果，因大革命而中止，這就是當(dāng)時(shí)提出機(jī)床行業(yè)要自己強(qiáng)化自己，提高工藝水平的“母機(jī)論”，即制造“母機(jī)”的“母機(jī)”。