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結(jié)晶器銅板制造工藝對(duì)使用壽命的影響？

制造工藝

1 工藝流程

　 Cr-Zr-Cu合金結(jié)晶器銅板制造工序多、工期長(zhǎng)。

　 銅板制造工藝流程：原材料→真空熔煉→真空鑄錠→檢驗(yàn)分析成分→鍛造→固溶處理→時(shí)效處理→粗加工→機(jī)械性能檢測(cè)→超聲波探傷→成品檢驗(yàn)→板坯毛坯→鍍前成型加工→尺寸檢查→電鍍處理→鍍層加工→超聲波探傷檢查→成品檢查→包裝出廠

2 材質(zhì)成分性能

　 板坯結(jié)晶器材質(zhì)主要使用Cr-Zr-Cu合金和Cu-Ag合金，化學(xué)成分和機(jī)械性能見表1/表2。國(guó)內(nèi)主要使用的是“連鑄結(jié)晶器銅板技術(shù)規(guī)范－YB/T4119-2004”中的Cr-Zr-Cu－Ⅰ型和Cu-Ag－Ⅱ型合金?！?img lazy="true" src="http://shop.yihubaiying.com/images/lodingBig.gif" data-original='http://download.img.dns4.cn/pic/161337/p4/20161019133649_3457_zs_sy.jpg' />　

結(jié)晶器銅板制造工藝對(duì)使用壽命的影響？

影響銅板使用壽命的工藝因素

　 銅合金凝固時(shí)通過液體金屬中形核和晶核長(zhǎng)大過程而完成的，結(jié)晶器銅管技術(shù)，結(jié)晶后得到固體金屬的顯微組織，通過熱處理改變顯微組織。固溶處理應(yīng)使Cr、Zr等充分固溶，得到最da限度的過飽和固溶體。時(shí)效處理促使合金中固溶的溶質(zhì)沉淀析出，阻止位錯(cuò)移動(dòng)，使合金得到強(qiáng)化。合金經(jīng)淬火、時(shí)效后的顯微組織為：在等軸α銅晶粒基體上分布大小不均的Cr與Zr的強(qiáng)化相。

　 晶粒直徑的大小是由鑄錠的金相組織以及鍛造、熱處理等工藝因素決定的。晶粒直徑越大，使合金的強(qiáng)度、導(dǎo)電率降低。銅板經(jīng)長(zhǎng)期返復(fù)的熱負(fù)荷，易延晶界發(fā)生開裂，形成裂紋。因此，銅板制造中應(yīng)采取必要的措施控制晶粒直徑。晶粒度平均直徑為 0.04~0.06mm時(shí)，漏斗型結(jié)晶器銅管，熱裂紋傾向較輕。國(guó)產(chǎn)銅板的晶粒度稍大于進(jìn)口銅板的晶粒度，結(jié)晶器銅管，國(guó)產(chǎn)銅板的裂紋傾向大于進(jìn)口銅板。國(guó)產(chǎn)銅板在此方面應(yīng)繼續(xù)改進(jìn)與提高。

結(jié)晶器銅管

                   “ 水縫式”結(jié)晶器特點(diǎn)“水縫式”結(jié)晶器與噴淋式結(jié)晶器都屬于管式結(jié)晶器。“水縫式”結(jié)晶器在結(jié)晶器銅管外加一水套管，由結(jié)晶器銅管與水套管之間形成的水縫通水冷卻。“水縫式”結(jié)晶器使用穩(wěn)定，不易發(fā)生堵塞。目前高1效連鑄普遍使用水縫小于4mm的窄水縫結(jié)晶器，提高冷卻水的流速，配合拋物線錐度銅管，取得了很好的效果。