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一,化學鍍原理
化學鍍是在無電流通過(無外界動力)時借助還原劑在同一溶液中發(fā)生的氧化還原作用,從而使金屬離子還原沉積在零件表面上的一種鍍覆方法。所以化學鍍可以敘述為一種用以沉積金屬的,可控制的,自催化的化學還原過程,其反應通式為:
二,化學鍍的特點
隨著工業(yè)的發(fā)展,化學鍍己成為一種具有很大發(fā)展前途的工藝技術(shù),同其它鍍覆方法比較,化學鍍具有如下特點:
1) 可以在由金屬,半導體和非導體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。
2 ) 無論零件的幾何形狀如何復雜,凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。
3 ) 對于自催化的化學鍍來說,可以獲得較大厚度的鍍層,甚至可以電鑄。
4 ) 無需電流。
5 ) 鍍層致密,孔隙少。
6 ) 鍍層往往具有特殊的化學,機械性能。
由于化學鍍有很多的優(yōu)點,因此化學鍍越來越在工業(yè),電子業(yè)界中發(fā)展速度較快。下面以化學鍍鎳為例做如下介紹:
1)化學鍍鎳由于用次鈉作還原劑,因此一般獲得的鍍層為鎳磷合金。依含磷量不同可以分為低磷(1%-4% )中磷(4%-10%)和高磷(10%-12%)。從不同的PH 值的鍍液中可獲得不同含磷量的鍍層,工業(yè)鋁材,在PH=4-5 時,可獲得中磷和高磷合金。從弱堿性液中PH=8-10 中可獲得低磷和中磷合金。含磷在8%以上的NI-P 合金是非晶態(tài)鍍層,因無晶界所以抗腐性能特別優(yōu)良。通過熱處理300-400 度變成非晶態(tài)與晶態(tài)的混合物時硬度可達HV=1150 ,化學鍍熱處理后硬度接近硬鉻的硬度,鋁材,是替代硬鉻層的理想鍍層,又是可在鋁上施鍍的好鍍種(可適合所有鋁及鋁合金產(chǎn)品,包括鍛造,壓鑄,鋁型材等)。缺點:該鍍種脆性大,但經(jīng)熱處理后的產(chǎn)品可塑性大大提高。(一般經(jīng)400 度以上的熱處理四小時,其可塑性改善好多)
2)鋁材化學鍍鎳工藝流程:
超聲波除油—>除氧化膜—>次鋅置換—>和化—>第二次鋅置換—>化學鍍鎳—>鈍化—>超聲清洗—>烘烤—>全檢—>包裝
3 ) 不合格鍍層的退除:
鋼,鋁,鋁材生產(chǎn),銅,塑膠等化學鎳退層均可用濃酸退除。但零件要經(jīng)干燥后入槽,若帶入水分將導致基體金屬過腐蝕。工作溫度在35 度以下。
4 ) 品質(zhì)要求:
a 、膜厚在5-30um區(qū)間
b、鹽霧實驗達到24小時以上,達CNS標準9 級以上。
c、通過60 度彎曲實驗,無脫皮現(xiàn)象
d 、外觀無碰傷,刮傷,水跡等不良現(xiàn)象。
e、膜層均勻,不能有霧狀,白點,露鍍現(xiàn)象
鋁材是由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后,再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁,再加上一些合金元素,來提高鋁材的性能。天茂鋁業(yè)小編和大家說說鋁材的清洗及注意事項:
工業(yè)鋁材的清洗劑特性:1、無酸:與酸型清潔劑相比,危險性小,對鋁材安全;
2、強力:作用迅速,只需3-5分鐘,便可將鋁材清潔干凈,減少等待時間;
3、產(chǎn)生的泡沫可以附著在垂直表面上,減少浪費,使清潔更有效;
4、經(jīng)濟:可用水稀釋25倍;
5、使用簡便:采用噴洗方法,不需加熱和攪拌等外力,節(jié)省人力和時間;
6、不燃燒,鋁材工作臺,適用于各種場合。 適用范圍: 載重汽車、公共汽車、冷藏車、機動車、鋁拖車、鋁質(zhì)船舶、鋁質(zhì)棚架、建筑物工程構(gòu)件,未經(jīng)拋光的車輪、空調(diào)盤管及散熱片等。
注意事項:A、具堿性,使用時不可長時間接觸皮膚;
B、不宜用于油漆飾面。拋光或電鍍的鋁材表面和汽車的成品器面;
C、清洗陳舊的設備或銹蝕嚴重的表面要注意檢查是否泄漏;
D、不要讓本品在表面上干涸凝固;
E、清洗后,應用清水將被清洗物沖洗干凈;
F、避免鋁材長時間與本品接觸。
