山西石墨化增碳劑、國(guó)興冶金、銷(xiāo)售石墨化增碳劑

　　增碳劑是煉鋼企業(yè)中不可缺少的一種輔助材料，目前國(guó)內(nèi)鋼廠中使用的增碳劑有三大種類(lèi)

　　1. 煤質(zhì)增碳劑：成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多，山西石墨化增碳劑，主要用于煉鋼企業(yè)使用。

　　優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低

　　缺點(diǎn)：碳含量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大，使用量也大。

　　2. 煅后石油焦增碳劑：成分一般為C：96-98.5%，S＜0.5%比較多，吸收率在90%以上。

　　優(yōu)點(diǎn)：石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成，雜質(zhì)少，價(jià)格合理，吸收率高，是目          前鋼廠使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。

　　3. 石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。

　　優(yōu)點(diǎn)：石墨化增碳劑經(jīng)過(guò)高溫處理石墨化的過(guò)程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六          方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，銷(xiāo)售石墨化增碳劑，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中非常易分解。

　　缺點(diǎn)：價(jià)格偏高，國(guó)內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)會(huì)使用。

增碳劑在鑄造時(shí)使用，出售石墨化增碳劑，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。不同種類(lèi)的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無(wú)煙煤以及用這類(lèi)材料配成的混合料。1．人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，石墨化增碳劑供應(yīng)商，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜選擇人造石墨。