天啟數(shù)控設備 鉆攻中心機、大興機床、南充 鉆攻中心機

鋁壓鑄產(chǎn)品缺陷解決方案與預防措施粘附物痕跡

粘附物痕跡

外觀檢查：小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接，在外力的作用下剝落小片狀物，剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

產(chǎn)生的原因如下：

（1）在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物；

（2）澆注時先帶進雜質附在型腔表面上。

解決和防止的方法為：

（1）在壓鑄前對型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈，去除金屬或非金屬粘附物；

（2）對澆注的合金也要清理干凈；

（3）選擇合適的涂料，涂層要均勻。

大興智能：回顧機床工具行業(yè)發(fā)展的歷史，不忘初心砥礪前行（1）

   回顧機床工具行業(yè)發(fā)展的歷史，在建國后三十年中，從無到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨干機床企業(yè)形成的金屬加工機床體系; 以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨干企業(yè)形成量刃具企業(yè)體系;以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業(yè)體系;以青島鑄造，保定鑄造等為骨干的鑄造機械體系;以及以北京機床研究所等的“一類”研究所，以骨干機床廠的技術研發(fā)中心所謂“二類所”為主，面向分行業(yè)的研發(fā)體系，真正起到了作為裝備工業(yè)的“總工藝師”的工作母機作用，為國民經(jīng)濟發(fā)展起到了基礎性擔當，下面用四個案例說明。

　　第壹，鼎泰數(shù)控 鉆攻中心機，精密機床會戰(zhàn)。精密機床是國家的戰(zhàn)略資源，1958年政務院成立了“六人小組”，精密機床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的工程，就花了2億美元。從1958到1963年，天啟數(shù)控設備 鉆攻中心機，五年中研發(fā)成功五、六十個新品種，有的實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內(nèi)圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標鏜床系列、分度板磨床、長刻線機、圓刻線機等，而且可以批量生產(chǎn)，大大提高了機床工具行業(yè)研發(fā)及技術水平。當時我國精密機床的水平，與日本精密機床技術水平基本相當，總的品種數(shù)量也比日本多，有少數(shù)品種不及日本三井精機。因此涌現(xiàn)出機床行業(yè)的兩個“明珠”，即上海機床廠及昆明機床廠。

　　第二個案例是裝備二汽10萬輛能力的5噸卡車，有些是為軍事使用的，在1970年前后，動員全體機床工具企業(yè)，為打破國外的封鎖，研發(fā)一批新裝備，僅數(shù)年時間，綿陽 鉆攻中心機，為二汽提供了369種7664臺效高、、專門化機床設備，包括了34條組合機床自動線，6條回轉體自動線。按數(shù)量計滿足二汽占96%，按價值比占80%左右，又一次大大提高機床工業(yè)的整體水平，原一機部及國家部委的稱之為“聚寶”。

　　第三個案例為“三線”建設，1964年開始，根據(jù)中央的決定，組織骨干機床工具企業(yè)，將用老廠分遷和對口包建的辦法，在中西部地區(qū)新建了33個工廠，當時的口號是“好人好馬上三線”，把機床工具企業(yè)的主要“精華”遷移到三線地區(qū)。使東、中、西部機床工具行業(yè)體系分布比較合理，可以協(xié)同發(fā)展。如當時上機遷建秦川與漢江機床廠，南京機床廠包建成都的寧江機床廠，沈一機包建的天水星火機床廠等，今天牢固的屹立在西部地區(qū)。

　　第四個案例，為了提高機床企業(yè)自己的工藝水平，全行業(yè)分工合作發(fā)揮各自的優(yōu)勢，研制機床行業(yè)八大關鍵零部件加工用母機，其精度比普通產(chǎn)品要提高一個數(shù)量級，即床身導軌、主軸箱(含走刀箱)、主軸(包括主軸頸超精加工，富嘉工業(yè) 鉆攻中心機，及主軸的錐孔)、齒輪副、渦輪副、絲杠副及精密套筒，出了一批成果，因大革命而中止，這就是當時提出機床行業(yè)要自己強化自己，提高工藝水平的“母機論”，即制造“母機”的“母機”。