自然循環(huán)鍋爐|聯(lián)宏鍋爐|自然循環(huán)鍋爐保養(yǎng)

鍋爐除塵設(shè)備安裝要點(diǎn)

采用腔內(nèi)注射脈沖袋式過濾過濾法，采用其他方法去除煙氣中小顆粒，具有極高的除塵效率。鍋爐除塵設(shè)備內(nèi)部沒有移動部件，從除塵器的頂部檢查或更換濾袋，其設(shè)計特點(diǎn)保證除塵器的通用性和操作簡單。鍋爐除塵設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、輕工、食品加工等行業(yè)。脈沖布袋過濾器的主要特點(diǎn)如下:

(1)機(jī)組體積大，除塵效率高。

(2)袋式除塵器安裝點(diǎn)可直接處理粉塵濃度高達(dá)1000g / Nm3的瓦斯粉塵，處理后的氣體排放濃度低于50 mg/ Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(3)不同的過濾材料可用于處理不同類型的煙氣，以滿足排放要求，適應(yīng)性強(qiáng)。

布袋收塵器

(4)除塵器骨架采用的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命為100萬次。

(5)布袋過濾器安裝點(diǎn)配備的PLC可編程序控制器，定時或持續(xù)抵抗自動噴吹清洗，自動操作，小消耗，清潔灰，穩(wěn)定性能。

(6)在線維護(hù)。艙室變更維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。

灰塵袋在日常操作中，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是檢查袋式除塵器的性能。鍋爐除塵設(shè)備的操作可分為試運(yùn)行和日常運(yùn)行。首先，在調(diào)試過程中，必須檢查單個組件的系統(tǒng)，然后是自適應(yīng)函數(shù)，并且是性能測試的一部分。對主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化應(yīng)注意的是對濾波器性能的影響。機(jī)器啟動后，應(yīng)密切注意袋裝除塵器的工作情況，完成相關(guān)記錄。

鍋爐受熱面膨脹問題

提高鍋爐熱效率有以下方法：低壓鍋爐在廠家設(shè)計時已經(jīng)考慮過鍋爐熱效率的問題，要從更改設(shè)備或煙氣方面來節(jié)能可能性不大，所以節(jié)能較好從操作上入手(這里不談?wù)羝淠厥盏姆椒?。

目前國內(nèi)低壓鍋爐的設(shè)計熱效率一般在70~90%，一般實(shí)際運(yùn)行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低壓工業(yè)只要操作、維護(hù)得當(dāng)，完全可以達(dá)到廠家的設(shè)計熱效率。

管理及操作要注意以下幾點(diǎn)：1監(jiān)測鍋爐排煙溫度。通常較大的熱損失是排煙損失，所以控制好的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓鍋爐(主要指10噸以下及壓力小于1.6MPa的，以下同)的排煙溫度為150~180℃，燃油的鍋爐排煙溫度為210~240℃，所以當(dāng)鍋爐排煙溫度過高時要查找原因并及時。

燃煤鍋爐排煙溫度過高的原因有：

1 、爐膛負(fù)壓太高

2、 煙氣短路

3、 受熱管道上煙垢太厚

4 、鍋內(nèi)水垢太厚等

燃油排煙溫度過高的原因有：

1 、風(fēng)油調(diào)節(jié)不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發(fā)生二次燃燒

2 、煙灰太多，需要及時清灰

3 、煙氣短路

4 、水垢太厚等

以下介紹幾種燃油燃?xì)忮仩t提高熱效率的方法：

WNS型鍋殼式燃油燃?xì)庹羝蜔崴仩t的煙管加“擾流子”：市面上的WNS型鍋殼式鍋爐的煙管有兩種，光管和螺紋煙管。但不少螺紋煙管由于工藝上的緣故，在管內(nèi)形成的凸緣高度不夠，不足以形成擾流或破壞流層邊界，這時就可在煙管內(nèi)加“擾流子”，這種方法用在燃油燃?xì)忮仛な藉仩t上，可將排煙溫度降低30~50℃。

在燃油燃?xì)忮仩t尾部加節(jié)能器：在燃油燃?xì)庹羝仩t尾部加節(jié)能器，自然循環(huán)鍋爐，將排煙溫度由220~260℃降到170~130℃左右。

燃油燃?xì)忮仩t加冷凝換熱器：如果鍋爐的到足夠的水平，煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。我們把這種通過冷凝煙氣中的水蒸氣，使得其中的汽化潛熱得以利用的鍋爐成為冷凝式鍋爐（如下圖）。通常，鍋爐尾氣在超過100℃的溫度下，就離開鍋爐進(jìn)入煙囪，這一溫度遠(yuǎn)高于煙氣的點(diǎn)，因此這部分水蒸氣的凝結(jié)放熱就浪費(fèi)掉了。加上冷凝換熱器，使得凝結(jié)水的汽化潛熱得以回收利用。

設(shè)置蒸汽蓄熱器提高鍋爐效率

2控制排污率。一般工業(yè)的排污率控制在5~10%，在保證鍋水合格(主要是總堿度和pH值)的前提下，排污率越低越好，排污要堅持“勤排、少排、均勻排”的原則。

3保養(yǎng)好的爐墻、保溫層的散熱損失也是一項比較大的熱損失，現(xiàn)在的廠家在制造和設(shè)計時已經(jīng)考慮周全，所以無需我們?nèi)ジ淖?，我們只要維護(hù)好就行了。一般外包表面的溫度不超過50℃，如過高則要查找原因，及時。鍋爐保溫層要經(jīng)常保持干燥，對于燃煤，不得長時間正壓運(yùn)行，否則容易損壞爐墻及煤閘板等。

4調(diào)整好燃料和風(fēng)量的比例，使燃料盡量完全燃燒。一般小型不具備風(fēng)量測試等儀器，所以只能憑經(jīng)驗(yàn)去調(diào)節(jié)。對于燃油，正常燃燒時火焰呈黃白色，不刺眼，火焰穩(wěn)定，自然循環(huán)鍋爐保養(yǎng)，煙囪無明顯可見煙氣;對于燃煤，正常燃燒時火焰呈淡黃色，煙囪無明顯可見煙氣，自然循環(huán)鍋爐維護(hù)，煤渣基本燒完，煤的顆粒盡量均勻。

5要有完善的水處理。完善的水處理及水質(zhì)化驗(yàn)可以較大限度的防止結(jié)垢及正確指導(dǎo)排污，而這一點(diǎn)很多小型都沒有做到，企業(yè)也通常都不重視。

目前主流最da型循環(huán)流化床鍋爐，其結(jié)構(gòu)及工藝原理與煤粉爐有較大的差異，這也就決定了安裝方法有其獨(dú)到之處。循環(huán)流化床鍋爐的三部分的安裝互不干涉，如合理使用機(jī)械，三個工作面可以同時進(jìn)行施工，自然循環(huán)鍋爐生產(chǎn)廠家，以減少整個鍋爐的安裝工期。本次大件吊裝可以分三條主線進(jìn)行，即前爐膛、旋風(fēng)分離器和后爐膛吊裝。

前爐膛行側(cè)墻上中部水冷壁的吊裝，再進(jìn)行前墻上中部水冷壁的吊裝，然后進(jìn)行下部水冷壁、風(fēng)室水冷壁吊裝，最后進(jìn)行屏再、屏過、水冷蒸發(fā)屏和頂棚水冷壁的吊裝。每只旋風(fēng)分離器由20片組成，地面組合成10片，單片進(jìn)行吊裝。可行吊掛梁的穿裝，吊裝時可以直接將有吊掛的組件就位，無吊掛的組件則采取臨拋措施。后爐膛行左側(cè)墻的吊裝，然后前后包墻的吊裝，再進(jìn)行中隔墻的吊裝，接著從爐頂預(yù)留的開口進(jìn)行低溫過熱器、低溫再熱器的吊裝，接下來是省煤器從爐右進(jìn)檔，用電動葫蘆接勾、就位。在進(jìn)行右側(cè)包墻就位之前，需將側(cè)包墻到前后包墻的蒸汽連接管臨拋到擋板門上，再進(jìn)行右側(cè)包墻吊裝就位。最后進(jìn)行頂棚過熱器的吊裝及頂棚過熱器與前后包墻對口安裝。