氧化鐵粘結(jié)劑公司|圖片|氧化鐵粘結(jié)劑公司指導

河北火云生物科技有限公司生產(chǎn)的火云牌各種球團粘合劑：型煤粘合劑，潔凈煤粘合劑；各類金屬礦粉球團粘合劑具體有：螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，錳礦粉球團粘合劑，鐵精粉球團粘合劑，氧化鐵皮球團粘合劑，球團粘合劑，硅錳合金粉球團粘合劑，鎳鐵礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，碳粉粘合劑 等200多中冷壓球團類產(chǎn)品。

鐵精粉冷壓球團粘結(jié)劑的應(yīng)用

1、用于礦粉、焦粉、等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團的加入量可達50%對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，冷壓球團粘合劑，是中小型高爐技改的理想項目。

2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。

3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。在我國冶金行業(yè)球團工藝應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護方面具有一定的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

球團粘結(jié)劑用于冶金礦粉或含鐵塵泥（如高爐灰、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料）生產(chǎn)冶金爐料冷固球團。可代替?zhèn)鹘y(tǒng)球團用傳統(tǒng)膨潤土、硅酸鈉、水泥、焦油、CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團粘結(jié),劑?？山鉀Q采用上述粘結(jié)劑球團生產(chǎn)生球粉化率高、干燥速度慢、強度低，降低品位嚴重；冶金含鐵粉料成型造粒難度大、利用率低等問題。具有粘結(jié)力強、改善礦粉成球性能、提高球團強度、降低反礦率和球團礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，提高球團礦品位、改善燒結(jié)產(chǎn)量指標、提高燒結(jié)礦品質(zhì)等特點。

冶金礦粉及含鐵塵泥球團的成型工藝分為造粒成型與對輥成型兩種工藝，礦粉壓球機設(shè)備就是對輥成型。礦粉壓球機的生產(chǎn)流程是礦粉或含鐵塵泥原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進行混合攪拌，將攪拌好的物料通過輸送機輸送到對輥成型，然后將球團通過輸送機輸送到用烘干機或成品場地自然干燥即可。礦粉壓球機設(shè)備的成型中冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質(zhì)量的重要組成因素，壓球粘合劑，球團礦質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵是配料和粘結(jié)劑，粘結(jié)劑是加工球團礦的關(guān)鍵，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著球團的質(zhì)量好壞，所以粘結(jié)劑的選擇特別重要。

冶金礦粉在礦粉壓球機中對輥成型工藝的生產(chǎn)條件　　

　?。?）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，氧化鐵皮粘結(jié)劑壓球粘合劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

　?。?）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

　?。?）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

　?。?）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。

干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

　?。?）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。

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