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液壓硫化機(jī)在開(kāi)合模過(guò)程中,油缸行程較大。合模時(shí),要求油缸首先快速合模,在接近定型時(shí),液壓四柱硫化機(jī),為防止因速度過(guò)大,造成慣性前沖,油缸需要減速,即慢進(jìn),然后到位停止,并且二次定型后,完全合模時(shí),合模缸速度也較小。此外,硫化完畢,上模開(kāi)啟時(shí),為提率,應(yīng)快速開(kāi)模,油封硫化機(jī),在快到達(dá)位置時(shí),為防止沖擊,異形件液壓硫化機(jī),需要減速到達(dá)死點(diǎn)后鎖緊。從以上過(guò)程可以看出,開(kāi)合模油缸在往返行程中,速度和加速度都不同。根據(jù)此工況,利用傳統(tǒng)式的液壓控制閥擬定控制合模缸的液壓原理圖如圖五。
利用傳統(tǒng)式的液壓控制閥,由于只能對(duì)液流進(jìn)行定值控制,而換向閥只起開(kāi)關(guān)作用,組成的液壓系統(tǒng)較復(fù)雜,同時(shí),大量液壓閥的應(yīng)用,


硫化機(jī)在工作循環(huán)中,輪胎硫化需長(zhǎng)時(shí)間保壓(主要是加力缸和中心缸的保壓),以確保輪胎質(zhì)量。保壓性能的好壞,直接影響到輪胎硫化的質(zhì)量,硫化機(jī),在設(shè)計(jì)時(shí),擬定了兩種保壓方式。
1. 用液控單向閥保壓。如圖三所示。在油缸的進(jìn)油路上串聯(lián)一個(gè)液控單向閥,利用單向閥錐形閥座的密封性來(lái)實(shí)現(xiàn)保壓。它在200Mpa壓力下,10min內(nèi)壓力降不超過(guò)2Mpa。
2. 用蓄能器保壓。如圖四所示。蓄能器與主缸相通,補(bǔ)償系統(tǒng)漏油,并且在蓄能器出口設(shè)單向節(jié)流閥,其作用是防止換向閥切換時(shí),蓄能器突然泄壓而造成沖擊。采用蓄能器保壓24小時(shí)內(nèi),壓力降不超過(guò)1~2bar。



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