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為了保證帶鋼清凈度，烏?？嫉卿?，就必須控制表面斑跡的產生。而對于冷軋帶鋼表面的斑跡主要是指銹蝕和乳化液斑。銹蝕可分為黃斑和黑斑兩種，產生黃斑的主要條件是帶鋼與、空氣和水接觸發(fā)生化學反應形成鐵化合物；而黑斑的主要化學成分是鐵粉，由于熱處理是全氫罩式退火，退火時采用H做為還原氣氛，F(xiàn)eO(OH)被還原成鐵而形成鐵粉。乳化液斑的產生是由于軋后帶鋼表面帶有的鐵粉微粒吸附大量濃縮油，而包住鐵粉微粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉微粒發(fā)生化學反應生成氧化鐵，這樣在鐵粉微粒間就產生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產生氧化反應，板面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區(qū)，油氣排不出，而進入氧化鐵層內形成乳化液斑。
一、根據銹蝕成因分析，發(fā)現(xiàn)產生銹蝕的條件是多方面的，對它的治理要從酸洗、軋機、乳化液和軋后的庫存周期等方面人手。1、減少酸洗后帶鋼表面亞鐵的殘留量；2、降低乳化液中的Cl-的含量；3、減少軋機出口帶鋼表面乳化液的殘留量；4、合理安排裝爐縮短鋼卷庫存周期。
二、乳化液斑形成原因是帶鋼表面的乳化液殘留物過多，根據鋼材冷軋的特點，對該缺陷的治理主要是合理控制乳化液各項指標，提高版面清凈性，保證潤滑效果。1、控制雜油含量；2、調整乳化液濃度；3、降低鐵粉和灰分含量；4、乳化液溫度要合理控制，考登鋼板現(xiàn)貨廠家，控制在48～52℃為宜。其他如乳化液的選擇、離水展著性等對其也有很的影響，也要注意控制。
客戶要求矩形齒，齒距22mm齒高不低于3mm。而公司一直生產的齒鋼，波浪齒可以達到1.5mm，高到1.8mm，而I齒型鋼的齒高1mm。由于公司沒有生產過厚度大且如此高齒的鋼，所以該工段決定研究嘗試新工藝軋制該新品種的扁鋼，考登鋼板代理商，力爭達到客戶要求。從加熱鋼坯的溫控，考登鋼板生銹，到兩套孔型的實驗，經過多次實驗，改進孔型系統(tǒng)，終于軋出了符合規(guī)定的扁鋼，送交客戶樣品后得到了認可，也獲得了大量的訂單
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