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導(dǎo)熱油劣化的原因

導(dǎo)熱油期處于高溫環(huán)境則原子間、分子間的鏈鍵斷裂，化合物發(fā)生分解，分解物主要有氣體，低分子物及自由基分子。此自由基分子和其他分子發(fā)生聚合，生成聚合物的活躍集團。所發(fā)生的聚合反應(yīng)為連鎖性，即使在一定溫度下，隨著時間的延長，所生成的聚合物的分子量和生成量都有增加傾向。粘度等指標(biāo)發(fā)生緩慢的變化。

導(dǎo)熱油結(jié)炭的預(yù)防和導(dǎo)熱油爐管道的清洗方案

1. 導(dǎo)熱油在內(nèi)循環(huán)的運行要合理，不能有泄漏，不能跟空氣接觸。油泵運行的揚程要達(dá)到設(shè)計流速。密封圈要定期更換，過濾網(wǎng)要常清洗。

油爐在正常運轉(zhuǎn)突然停電時，要立即熄火，然后啟動手搖泵放下熱油，收高位槽內(nèi)的儲備油送入爐體盤管內(nèi)，以防爐內(nèi)導(dǎo)熱油收到破環(huán)。

2. 清洗方案

一、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和干凈

先通過循環(huán)低溫（80℃—100℃）加熱降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污，高、低位油槽內(nèi)的存油要干凈

二、采用循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污

用循環(huán)熱水（80℃—90℃）不斷沖洗內(nèi)壁使油污剝離（約5—10小時），然后用適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止。

三、加入清洗液用循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭

將配制好的清洗液控量加入系統(tǒng)，開循環(huán)加熱升溫（80℃—100℃），循環(huán)洗脫時間視清洗效果而定（一般為24—48小時），然后控量排放。

四、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液

用循環(huán)熱水（80℃—90℃）清洗全系統(tǒng)，1—2小時后，一面排放循環(huán)水，一面等量補充進水，在逐步更換清洗水后進入下一次循環(huán)清洗，更換2—3次，直至進水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。

五、進行全系統(tǒng)的除水干燥處理

清洗后立即排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進行水干燥處理。完畢后立即加入導(dǎo)熱油，哪有賣導(dǎo)熱油，開進行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。

六、清洗劑一般加水稀釋1：2倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗劑的用量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)污染程度和管線長短而確定。清洗劑的一般用量：40萬大卡加熱爐為2000kg/臺，60萬大卡加熱爐為3000kg/臺。

怎樣來檢測導(dǎo)熱油是否符合正常的使用標(biāo)準(zhǔn)？

　　一般情況下，上栗縣導(dǎo)熱油，可以采用目測的方法進行檢測，其中主要的方式就是我們把導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的油樣取出后通過目測，看看導(dǎo)熱油是否粘稠，需要特別注意的是我們一定要從正在運行的油中取樣，切不可從低位槽或留置不用的油中取樣。

　　熱面結(jié)構(gòu)緊湊，供應(yīng)導(dǎo)熱油，受熱面由內(nèi)、中、外密排的圓盤管構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對流受熱面?？諝忸A(yù)熱布置在鍋爐后面，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M入對流受熱面進行換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機將煙氣送至煙囪排入大氣。

　　安裝方便，只要上部本體和下部爐排合攏即可，安裝周期短;受熱面采用密排元盤管，導(dǎo)熱油價格，受熱面布置充足，降低管子表面熱負(fù)荷，使導(dǎo)熱油使用更安全;介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油由低進口到高出口，運行中產(chǎn)生的氣體很難在爐內(nèi)停留，可方便地排出系統(tǒng)