重慶固爾美_線棒_線棒周轉(zhuǎn)車

工作原理1、防靜電工作臺臺面一般由防靜電防火板為表面材料與木質(zhì)材料復合制成。木質(zhì)材料一般為刨花板，通過嵌入導電體如鋼柱，再通過接地線接地，這樣桌面靜電荷通過接電線順利地泄放到大地。

2、也有一些工作臺是不銹鋼的，桌面需要鋪一塊防靜電桌墊，桌墊通過接點線連入大地，達到瀉放靜電的效果。

3、防靜電工作臺就是能滿足用戶的普通工作臺功能的基礎(chǔ)上，增加了防靜電功能，也就是如何將靜電瀉放掉!

特點

流水線工作臺是采用直徑28mm的精益管配合種類豐富的連接件，并根據(jù)作業(yè)需要安裝臺面板，排插等其它一些應(yīng)用組裝而成的工作臺。偉濤行線棒工作臺可獨立、可組合、易于調(diào)整，可根據(jù)作業(yè)需要自由設(shè)計組裝。適用于各種行業(yè)的檢測，維修及產(chǎn)品組裝;讓工廠更整潔，生產(chǎn)安排更輕松、物流更流暢。能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)不斷改善的需求，符合人機原理，使現(xiàn)場工作人員操作標準，舒適，對環(huán)境的構(gòu)思和創(chuàng)意迅速的實現(xiàn)，同時它具有輕便，結(jié)實等特點，表面潔凈耐磨。

優(yōu)越性

偉濤行線棒工作臺符合車間生產(chǎn)需求，更能適應(yīng)各種附件的添加，應(yīng)用。具有以下優(yōu)越性:

1、標準的材料(精益管、接頭及附件)設(shè)計組裝工位器具及生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、組建簡單，應(yīng)用靈活，不受部件外形和工位空間、場地大小的局限;

3、改造簡便，可隨時隨需擴展結(jié)構(gòu)功能。

4、發(fā)揮現(xiàn)場員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改善現(xiàn)場的精益生產(chǎn)管理。

5、材料可重復利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，支持環(huán)保。

6、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件表面。

7、提高生產(chǎn)效率，提升員工整體素質(zhì)，潛質(zhì)激發(fā)。

成本效益是一個企業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。面對嚴峻的市場形勢，近年來，在不斷加大企業(yè)信息化手段應(yīng)用的同時，著力轉(zhuǎn)變思想、浪費，梳理流程、提效率，挖潛增效、提升品質(zhì)，全員全過程全要素精益管理，2017年實現(xiàn)降本增效近7000萬元，機組作業(yè)率提升6%，產(chǎn)品毛利率提升3.04%，員工作業(yè)環(huán)境得到有效改善，企業(yè)競爭力明顯增強。

思想的精益：向習慣要效益

隨著國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深入，傳統(tǒng)制造業(yè)精益管理的進程不斷加快。去年以來，按照“七破七立”理念，公司全樹立“過緊日子”的思想，于年初，集中開展了“精益生產(chǎn)、浪費”全員大討論，并先后制定出臺了精益生產(chǎn)管理方案和目標成本管理方案，為公司精益生產(chǎn)管理奠定了基礎(chǔ)。

“要想做好精益生產(chǎn)，干部不僅要成為精益生產(chǎn)管理的，線棒，更要成為精益生產(chǎn)的倡導者、傳播者?！惫究偨?jīng)理舒高新在裝備制造企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場會上總結(jié)道。今年來，公司干部組團，先后到北方車輛集團、渤海裝備、陜汽集團等多家單位，切身感受精益生產(chǎn)管理，體驗(會)精益管理成效，學習借鑒成熟經(jīng)驗，并結(jié)合公司實際，線棒小推車，不斷開展崗位精益生產(chǎn)探索。

閉門造車出門不合轍。為使精益生產(chǎn)科學有效，公司在“走出去”學習的同時，堅持“請進來”做頂層設(shè)計。今年8月份以來，公司先后3次外請北京光華博雅等三家精益生產(chǎn)專業(yè)咨詢設(shè)計機構(gòu)，來公司現(xiàn)場考察指導精益生產(chǎn)試點單位管理設(shè)計方案，并為、管理及技術(shù)操作人員累計500余人開展了精益管理專題培訓。

這一系列措施，使公司精益生產(chǎn)工作得到有序推進，精益理念也深入人心，大大提高了員工自己動手修舊利廢、崗位降本增效的積極性。

今年4月份，防腐分廠在內(nèi)外除塵器布袋的更換上，由原來的外委主動轉(zhuǎn)變?yōu)樽约簞邮?，?jié)省資金約3.5萬元，節(jié)省工期1天，做到了自己動手省出效益。資陽鋼管公司借助力量，解決了多年來無涂料筒壁殘留問題，省下了每桶近1公斤的浪費，按照無涂料1公斤市場價格30元計算，防腐分廠每天避免數(shù)百元的浪費。

流程的精益：向效率要效益

去年以來，在深化改革和減員增效的倒逼下，公司整合分析，拓展流程管理思路，不斷從加快產(chǎn)品效益轉(zhuǎn)化方面下功夫。

一方面各生產(chǎn)組織單位從自身入手，積極梳理整合鋼管生產(chǎn)流程，調(diào)整考核方式，通過優(yōu)化調(diào)整崗位設(shè)置，加強上下工位合作，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。輸送管、等多個單位理順各崗位精益生產(chǎn)流程，對精整部分崗位進行探索性整合，使外修磨與東擴徑、操作臺與西擴徑相互兼崗，實行“減人不減資，增人不”考核辦法，有效提升員工作業(yè)積極性。同時，公司還選取了輸送管公司制管一分廠作為精益生產(chǎn)試點單位，由專業(yè)機構(gòu)進行精益生產(chǎn)流程設(shè)計，待成熟后復制推廣。

另一方面，緊密產(chǎn)銷關(guān)系，及時對接業(yè)主需求緊急程度，做到科學排產(chǎn)，快速發(fā)運、快速結(jié)算、快速回款，壓縮產(chǎn)品在企業(yè)滯留時間，進而提升訂單的運轉(zhuǎn)效率。沙特管線項目用不到11個月的時間，完成生產(chǎn)、發(fā)運及結(jié)算回款工作，為公司創(chuàng)造利潤近1個億。

而在“全過程”的精益管理中，“代儲代銷”無疑是今年大的亮點。西安管公司通過與優(yōu)質(zhì)客戶長慶油田共同建設(shè)的“油套管儲備配送中心”，實現(xiàn)了供需信息實時共享、物資實時供給，進一步拓展了產(chǎn)業(yè)鏈，推進了產(chǎn)品全生命周期管理。將以前需要50天的供應(yīng)周期縮短至現(xiàn)在的5天，加快了公司產(chǎn)品運轉(zhuǎn)流程。

為力爭效益大化，2017年公司狠抓精細管理，所有訂單均全周期可控，實現(xiàn)了精益生產(chǎn)、快速發(fā)運、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的目標，并通過提升信息化、自動化水平，優(yōu)化集采、生產(chǎn)工藝等措施，全過程降本增效，1-11月實現(xiàn)管理費用固定支出下降10%。

管理的精益：向挖潛要效益

“現(xiàn)在干完的活兒，再也不會變成‘灰太’了，線棒周轉(zhuǎn)車，嗓子也不嗆了，衣服也不臟了!”這是精益生產(chǎn)實行5S現(xiàn)場管理后員工的普遍感受。

今年以來，從現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、物料管理、倉儲管理、生產(chǎn)組織、過程控制、生產(chǎn)保障、班組建設(shè)等要素進行分析后，公司逐步找出了生產(chǎn)管理存在的問題和薄弱點，各個擊破，久久為功。

對生產(chǎn)現(xiàn)場實行5S管理，強化落實集團公司噪音粉塵治理要求，加快自動化改造進程，在改善員工作業(yè)環(huán)境的同時，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性。輸送管公司制管三分廠完成了成焊崗位離線操作自動化改造，顛覆了螺旋管制造60年的思維慣性。

在備品備件方面，生產(chǎn)技術(shù)人員開動腦筋，自己動手，修舊利廢，各種小改小革蔚然成風。輸送管公司通過對舊導電嘴擴孔修復二次利用，將Φ4.0導電嘴擴為Φ4.8，每月節(jié)約10000元左右。

在物資采購方面，管公司物通過加強物資采購制度管理，強化制度條文執(zhí)行，使計劃合同簽訂率、合同物資按期交貨履約率和庫存物資帳卡物資金“四對口”率達到、采購質(zhì)量合格率提升到99.9%以上。截至11月底，庫存物資較上年末下降46.72%，完成年降本增效指標的208.48%。

在精益生產(chǎn)組織方面，公司“人隨訂單走”跨區(qū)域、跨企業(yè)調(diào)劑員工近200人次，有效解決了西安管公司、上海公司、新疆克拉瑪依公司等單位階段性用工需求。

通過對生產(chǎn)管理全要素的精益管理，2017年公司機組作業(yè)率同比提高5%；累計消化長期無動態(tài)原料8000余噸、鋼管5000余噸，輔助材料庫存同比下降6%；完成各種小改小革、修舊利廢200余項，節(jié)約資金300余萬元。

“精益生產(chǎn)”只有起點，沒有終點。公司將繼續(xù)秉承“省一分錢比掙一分錢容易”的思想，線棒工作臺，繼續(xù)以精益生產(chǎn)管理為手段，以降低成本、提效益為目標，努力向“國內(nèi)一，國際一”的目標邁進。