重慶固爾美(多圖)|不銹鋼線棒|線棒

 精益管通過其配件組裝而成的產品外型美觀、耐磨、環(huán)保無污染，適用于不同行業(yè)的生產工作車間，具有以下用途：

     1、工位器具，生產線裝配工位或物料輸入點的配送架系統(tǒng)。

     2、各類型工作臺或組合成不同的單元生產系統(tǒng)(精益生產方式)。

     3、各類貨架，倉儲貨架，傳統(tǒng)多層貨架，中、輕型多層先出流利式貨架，線棒，出貨滑道系統(tǒng)，特殊應用貨架。

     4、周轉車、物料車，通用多層物料裝載車，非通用物料配送、暫存車，特殊設計的移動器具。

     5、物料架，定置式的非通用物料放置、暫存架。

     6、柔性組裝生產線旁物料、工位器具、包裝生產線

     7、商業(yè)應用，超市商品展示架，個性化展示架，創(chuàng)意展示。

     關于精益管的用途有哪些，線棒周轉車，今天就介紹到這里了。精益管產品的應用，可以持續(xù)改善生產方式，不斷提高生產效率，并有效改善環(huán)境，減少浪費，降低成本，增強企業(yè)的市場競爭力。

成本效益是一個企業(yè)競爭力的重要體現(xiàn)。面對嚴峻的市場形勢，近年來，在不斷加大企業(yè)信息化手段應用的同時，著力轉變思想、浪費，梳理流程、提效率，挖潛增效、提升品質，全員全過程全要素精益管理，2017年實現(xiàn)降本增效近7000萬元，機組作業(yè)率提升6%，產品毛利率提升3.04%，員工作業(yè)環(huán)境得到有效改善，企業(yè)競爭力明顯增強。

思想的精益：向習慣要效益

隨著國家供給側結構性改革的不斷深入，傳統(tǒng)制造業(yè)精益管理的進程不斷加快。去年以來，按照“七破七立”理念，公司全樹立“過緊日子”的思想，于年初，集中開展了“精益生產、浪費”全員大討論，并先后制定出臺了精益生產管理方案和目標成本管理方案，為公司精益生產管理奠定了基礎。

“要想做好精益生產，干部不僅要成為精益生產管理的，更要成為精益生產的倡導者、傳播者?！惫究偨浝硎娓咝略谘b備制造企業(yè)精益生產現(xiàn)場會上總結道。今年來，公司干部組團，先后到北方車輛集團、渤海裝備、陜汽集團等多家單位，切身感受精益生產管理，體驗(會)精益管理成效，學習借鑒成熟經驗，并結合公司實際，不斷開展崗位精益生產探索。

閉門造車出門不合轍。為使精益生產科學有效，公司在“走出去”學習的同時，堅持“請進來”做頂層設計。今年8月份以來，公司先后3次外請北京光華博雅等三家精益生產專業(yè)咨詢設計機構，不銹鋼線棒，來公司現(xiàn)場考察指導精益生產試點單位管理設計方案，并為、管理及技術操作人員累計500余人開展了精益管理專題培訓。

這一系列措施，使公司精益生產工作得到有序推進，精益理念也深入人心，大大提高了員工自己動手修舊利廢、崗位降本增效的積極性。

今年4月份，防腐分廠在內外除塵器布袋的更換上，由原來的外委主動轉變?yōu)樽约簞邮?，?jié)省資金約3.5萬元，節(jié)省工期1天，做到了自己動手省出效益。資陽鋼管公司借助力量，解決了多年來無涂料筒壁殘留問題，省下了每桶近1公斤的浪費，按照無涂料1公斤市場價格30元計算，防腐分廠每天避免數(shù)百元的浪費。

流程的精益：向效率要效益

去年以來，在深化改革和減員增效的倒逼下，公司整合分析，拓展流程管理思路，不斷從加快產品效益轉化方面下功夫。

一方面各生產組織單位從自身入手，積極梳理整合鋼管生產流程，調整考核方式，通過優(yōu)化調整崗位設置，加強上下工位合作，進一步提高生產質量和效率。輸送管、等多個單位理順各崗位精益生產流程，對精整部分崗位進行探索性整合，使外修磨與東擴徑、操作臺與西擴徑相互兼崗，實行“減人不減資，增人不”考核辦法，有效提升員工作業(yè)積極性。同時，公司還選取了輸送管公司制管一分廠作為精益生產試點單位，由專業(yè)機構進行精益生產流程設計，待成熟后復制推廣。

另一方面，緊密產銷關系，及時對接業(yè)主需求緊急程度，做到科學排產，快速發(fā)運、快速結算、快速回款，壓縮產品在企業(yè)滯留時間，進而提升訂單的運轉效率。沙特管線項目用不到11個月的時間，完成生產、發(fā)運及結算回款工作，為公司創(chuàng)造利潤近1個億。

而在“全過程”的精益管理中，“代儲代銷”無疑是今年大的亮點。西安管公司通過與優(yōu)質客戶長慶油田共同建設的“油套管儲備配送中心”，實現(xiàn)了供需信息實時共享、物資實時供給，進一步拓展了產業(yè)鏈，推進了產品全生命周期管理。將以前需要50天的供應周期縮短至現(xiàn)在的5天，加快了公司產品運轉流程。

為力爭效益大化，防靜電線棒工作臺，2017年公司狠抓精細管理，所有訂單均全周期可控，實現(xiàn)了精益生產、快速發(fā)運、優(yōu)質服務的目標，并通過提升信息化、自動化水平，優(yōu)化集采、生產工藝等措施，全過程降本增效，1-11月實現(xiàn)管理費用固定支出下降10%。

管理的精益：向挖潛要效益

“現(xiàn)在干完的活兒，再也不會變成‘灰太’了，嗓子也不嗆了，衣服也不臟了!”這是精益生產實行5S現(xiàn)場管理后員工的普遍感受。

今年以來，從現(xiàn)場管理、設備管理、物料管理、倉儲管理、生產組織、過程控制、生產保障、班組建設等要素進行分析后，公司逐步找出了生產管理存在的問題和薄弱點，各個擊破，久久為功。

對生產現(xiàn)場實行5S管理，強化落實集團公司噪音粉塵治理要求，加快自動化改造進程，在改善員工作業(yè)環(huán)境的同時，提高生產現(xiàn)場的安全性。輸送管公司制管三分廠完成了成焊崗位離線操作自動化改造，顛覆了螺旋管制造60年的思維慣性。

在備品備件方面，生產技術人員開動腦筋，自己動手，修舊利廢，各種小改小革蔚然成風。輸送管公司通過對舊導電嘴擴孔修復二次利用，將Φ4.0導電嘴擴為Φ4.8，每月節(jié)約10000元左右。

在物資采購方面，管公司物通過加強物資采購制度管理，強化制度條文執(zhí)行，使計劃合同簽訂率、合同物資按期交貨履約率和庫存物資帳卡物資金“四對口”率達到、采購質量合格率提升到99.9%以上。截至11月底，庫存物資較上年末下降46.72%，完成年降本增效指標的208.48%。

在精益生產組織方面，公司“人隨訂單走”跨區(qū)域、跨企業(yè)調劑員工近200人次，有效解決了西安管公司、上海公司、新疆克拉瑪依公司等單位階段性用工需求。

通過對生產管理全要素的精益管理，2017年公司機組作業(yè)率同比提高5%；累計消化長期無動態(tài)原料8000余噸、鋼管5000余噸，輔助材料庫存同比下降6%；完成各種小改小革、修舊利廢200余項，節(jié)約資金300余萬元。

“精益生產”只有起點，沒有終點。公司將繼續(xù)秉承“省一分錢比掙一分錢容易”的思想，繼續(xù)以精益生產管理為手段，以降低成本、提效益為目標，努力向“國內一，國際一”的目標邁進。