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塑料模具鋼的壽命從幾個(gè)方便來(lái)說(shuō)，1.夾雜物的含量增加，鋼種的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進(jìn)一步的熱處理和使用中，鋼材批發(fā)商，該裂紋進(jìn)一步引起模具的開(kāi)裂。2.碳化物分布不均勻引起的失效；3.鍛造質(zhì)量不好引起的失效，鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞，直接影響模具的使用壽命；4.表面質(zhì)量差。    

回火是相對(duì)淬火而言的，回火的目的有三個(gè)：一是殘余應(yīng)力；二是改善性能；三是穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸。模具淬火后要及時(shí)進(jìn)行回火，原因如下：

①、從模具殘存的內(nèi)應(yīng)力看，鋼材價(jià)格，因?yàn)槟＞叽慊鸷蟠嬖谥^大的殘余內(nèi)應(yīng)力，如果不，則易引起模具變形乃至出現(xiàn)裂紋或開(kāi)裂。尤其是尺寸較大的模具更是應(yīng)該及時(shí)回火，或在淬火冷卻至100℃以下，鋼材，就應(yīng)立即進(jìn)行回火。

②、從組織上看，淬火組織為馬氏體與少量的殘余奧氏體，它們是不穩(wěn)定的，淬火組織處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，它們有自發(fā)地向更穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)達(dá)化的趨勢(shì)，這將影響模具性能與尺寸的穩(wěn)定性。模具在較低的溫度下使用或受力作用時(shí)容易發(fā)生殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變而使模具模具形狀與尺寸發(fā)生變化；另外馬氏體組織在模具使用過(guò)程中，也會(huì)將固溶的碳以碳化物的形式析出，使馬氏體固溶度降低，使模具性能下降。為了保證模具形狀與尺寸穩(wěn)定，同時(shí)保證模具在使用過(guò)程中力學(xué)性能不下降，必須將殘余奧氏體和馬氏體使之分解，采用長(zhǎng)時(shí)間低溫恒溫加熱的處理方法可以實(shí)現(xiàn)就一目的，這一處理方法即為低溫回火。

③、從性能上看，淬火后模具具有較高強(qiáng)度、硬度與耐磨性，但是模具的韌性與塑性不足，即模具發(fā)脆，鋼材模具，為了使模具的強(qiáng)度、硬度與韌性、塑性有良好的配合，保證模具具有良好的綜合力學(xué)性能，采用長(zhǎng)時(shí)間中溫或高溫恒溫加熱的處理方法可以實(shí)現(xiàn)就一目的，這一處理方法即為中溫回火或高溫回火。